水泥混凝土路面施工工艺.doc

水泥混凝土路面施工工艺

施工程序

准备下承层

准备下承层

施工放样

支立模板

接缝施工

养

生

开放交通

确保配合比

拌和混凝土

运输混凝土

一、总体施工操作规程

1、材料的要求及有关试化验顶目、频率

2、砼的配合比

3、基层的检查与准备工作

4、立模板与钢筋设置

5、砼的拌合与运输

6、砼的浇筑

7、砼板的养生与缩缝施工

二、具体施工工艺

1、材料的要求及有关试化验项目、频率

（1）水泥混凝土面板所用的材料有：水泥、碎石、中（粗）砂、水、钢筋。

（2）水泥要求采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，具体规定：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，水泥化验的项目有标号、安定性等项目，化验频率是每一批水泥至少一次，出厂期超过三个月的必须进行化验。

（3）砂的要求：要求满足级配，泥土杂物含量≤3％，硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）≤1％，其试验项目有颗粒分析，杂质含量，硫本酸盐含量等。

（4）碎石要求满足级配，饱水、抗压强度与砼设计抗压强度比≥20％，石料为III级以上石料，针片状≤5％，硫化物≤1％，杂质含量≤1％应作的试化验项目有强度、颗粒分析、针片状、硫化物、杂质含量等试验项目，要求每一个料场有一个化验单。

（5）水要求采用人畜能饮用的水。

（6）钢筋，要求规格不低于设计要求，正规工厂生产的钢筋，满足II级钢筋要求。

2、砼配合比，应送中心试验室做标准配合比试验，确定料的级配。

3、基层的检查与准备工作

（1）施工砼面层时基层必须通过检验，不经检验不准进行施工。

（2）施工前，应做好设备检修工作，需要的设备有上料设备，（手推车、称等），搅拌设备（拌合机或砼搅拌站），电，水，化验仪器（塌落度仪），试模（抗压、抗拆），测量仪器（经纬仪，水准仪，钢尺，三米直尺等），振捣设备，吸水设备，抹平设备，压槽设备，切缝设备，模板（槽钢，木模板外包锌铁皮）。

（3）钢筋准备，把钢筋截成设计长度，并按设计进行安装。

4、立模板与钢筋设置

立模板前应仔细进行放样，然后按设计立模，立模板后进行检测，保证模板位置准确，标高、宽度达到设计标准，模板稳定、不漏浆，钢筋位置正确，钢筋稳定良好。

5、混凝土的搅拌与运输

（1）进入搅拌机的各种料，必须过称，各种材料误差，水泥±1％，粗细集料±1％，水±1％。

（2）搅拌时间要满足规定要求，最短时间，自由式400L，120秒，800L，210秒，强制式375L，100秒，1500L，为240秒，搅拌最长时间不得超过最长时间的3倍。

（3）运输砼时不得漏浆，并应防止离析，当有明显离析时，浇筑时重新拌匀，砼从拌合到浇筑完成时间不应超过1小时。

6、砼的浇筑

（1）模板的高度与混凝土的板厚一致，最好采用钢模板，当条件受限制时，采用木模板时，模板厚度为5cm，内侧、上侧应刨光，最好钉有锌铁皮，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板内侧应涂隔离剂。

（2）浇筑前对模板的位置、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整，润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

（3）摊铺厚度应考虑振实需留高度，若采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止离析。

（4）砼的振捣。应先用振捣棒振捣边角和初平，然后用不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣时应重叠10－20cm，最好用振动梁板振捣，施平，振捣时应以不再显出气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振，一般时间控制在所不15－30秒。用振捣棒振捣时，振捣棒离模板间隔为0.5倍的作用半径，不准碰撞模板和钢筋。

（5）振捣时应随时检查模板，有下沉变形和松动应及时纠正，同时，应配合人工找平，填补板面时应用碎石较细的混凝土（严禁用砂浆），经振动粱整平后再用铁滚筒进一步整平，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

（6）整平后，采用抹面机抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平，做面时严禁在砼板面上洒水，撒水泥粉。

（7）抹平后，采用沿横坡向拉平或采用压槽机压槽，拉平或压槽深度为1－2mm。

（8）接缝施工，每天要收工前，应提前安装，端正挡板，砼必须浇至挡板，接缝必须垂直并没过传力杆，传力杆一半穿过挡板，固定于外侧定位模板中，并在浇筑前进行检查，传力杆外露端涂上沥青。

7、砼板的养生与缩缝施工

（1）砼板浇筑完毕，不能立即洒水，应等水泥初凝时间过后，立即洒水，养生时可以在上面盖一层草帘或洒一层（5公分以上）细砂，也可盖一层塑料薄膜。

（2）养生期间，禁止行人和车辆通行，养生时间不得少于28天。

（3）砼拆模时间至砼浇筑完时间不少于24小时，拆模时不得碰坏砼板。

（4）缩缝采用切缝的方式：当砼达到设计强度25％－35％时，进行切缝，注意切缝时冷却水不得渗入基层，切缝宽不超过3mm时，不用填缝，当缝宽大于3mm时，需进行填缝。

三、真空吸水工艺

1、真空吸