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粉刷石膏施工技术交底

技术交底记录编号

表C2-1

工程名称施工单位交底提要

交底内容:

一、总体部署:

1、施工部位:本工程墙面为乳胶漆及壁纸饰面的墙面，

2、墙面抹粉刷石膏的范围:墙脚处预留80mm高不抹粉刷石膏(此部位安装踢

脚线)，抹粉

刷石膏的高度为顶面与墙面相交处高50mm。

3、抹粉刷时注意需压入玻纤网格波，具体方式为将网格布绷紧后贴于底层粉

刷石膏面上，

用抹子由中间向四周把网格布压入底层粉刷石膏内，要平整压实，严禁网格布

皱褶。网

格布不得压入过深，表面必须暴露在底层粉刷石膏之外。铺贴遇有搭接时，必

须满足横

向100mm、纵向80mm的搭接长度要求，然后在底层石膏没有完全凝固之前抹面

层石膏，

厚度2,3mm，仅以覆盖网格布为宜。面层粉刷石膏且忌不停揉搓，以免形成空

鼓。二、工艺流程及操作要点

(一)工艺流程

结构验收?施工准备?基层处理?底层抹灰并压入网格布?面层抹灰。

(二)操作要点

1施工准备

1.1基层处理:对抹灰基层应清除墙面浮尘、杂质及混凝土墙面的脱模剂等。

1.2基层不平整部位需填补平整，孔洞及板缝可采用1:1石膏砂浆或嵌缝石膏

填补。

1.3不同墙体基材(如轻集料空心砌块、混凝土墙柱连接处)先用粘接石膏粘贴

玻纤

网格波，搭接宽度从相接处起两边不小于80mm。

1.4对墙面垂直平整度用两米的靠尺拉线逐一检查，做好预控抹灰厚度。

2.拌制方法

2.1先将计算用水量倒入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成

均匀的

浆体，一次拌合的浆料要在一小时内用完。(浆料在使用过程中如出现稠化现

象，可

用手工强行搅拌使之稀化后再使用，一般不必再另加水)

3抹面操作

3.1抹灰前:抹灰基层需满刷界面积一遍。

3.2粉刷石膏面层硬化前(5-7d)要防止风吹，水冲和撞击等危害，以防止在硬

化前

发生快干、撞击等危害

3.3每次搅拌的料要一次用完，已凝固的粉刷石膏不能再加水搅拌使用。三、

机具设备

1.搅拌机、2.搅拌桶、3.找平工具、4.抹子、5.2-3m长靠尺和线锤、6铝合

金刮尺四、质量要求

1.粉刷石膏材料、界面剂、108胶须有出场质量证明书，产品鉴定书，生产许

可证及使用说

明书等。

2.粉刷石膏在运输存储过程中严防雨淋或受潮，存放期不得超过3个月。

3.抹完后的墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交

底可不填。

技术交底记录编号

表C2-1

工程名称施工单位交底提要

4.允许偏差

允许偏差序号项目检测方法(mm)

1表面平整度2用2米的直尺和楔形塞尺检查

2阴阳角垂直2用两米托线板和直尺检查

3立面垂直3用两米托线板和直尺检查

4阴阳角方正2用200mm方尺检查

五、成品保护

1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡门窗口，避免通风使石

膏失去足够水

化的水，但当粉刷石膏凝结硬化以后，就该保持通风良好，使其尽快干燥到达

使用强度。

2、抹灰层不得磕碰，不能受锤击和刮画

3、不允许用水冲刷，(包括由门窗口淋进的雨水)也避免地面有积水

4、新抹灰墙面不允许被热源直接烘烤

六、注意事项

1.掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰浆料的拌合量，以免石膏凝

强后不能使用而

造成浪费。

2.为使石膏内的外加剂充分溶解，一定要保证浆料制备过程中的静置时间，

避免上墙后因外

加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题

3.施工环境温度不得低于5度。

4.袋装粉刷石膏在运输和储存过程中应防止受潮，如有少量结块现像可用过

筛去块后使用，

如结块大量多应停止使用。

审核人交底人接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底