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浅议铝加工压延行业环保技术发展

摘要：根据环保绩效分级结果及现场调研情况，铝压延行业的绩效水平普遍

不高、污染物排放体量大、废气收集效率低、排放浓度高、去除效率低等问题成

为了困扰该产业绿色化转型升级的关键，尤其是十四五期间，在解读碳中和与双

循环的深度研究报告与污染协同控制提出的大背景下，铝压延行业的环保治理问

题首当其冲。

关键词：铝加工；环保；检测

根据近几年对周边铝加工企业相关环保问题的了解，其环保治理及双碳循环

的问题是极为突出的，尤其是再生铝熔炼超净排放，铝灰的二次回收及治理，热

轧废乳液的收集与治理，深化板带生产的油雾回收与治理，含油硅藻土危废的减

量化治理等几大方面，其相关技术发展及现在调研是迫在眉睫的。在未来的2-3

年内，针对于以上问题，谁能够优先掌握一手的调研资料、企业生产及相关能耗

分析台账的建立制度、环保治理的核心技术、合适配套的检测和监测手段等四个

方向，必然将引领铝加工行业环保治理的阶段性进步，从而推进行业内双碳循环

的发展。

1污染防治技术发展提升的思路

思路一：所有的涉及污染物排放的进口、出口点，在不考虑检测设备误差的

情况下，均设置在线或连续监测设备，并建立相关台账，通过大的数据进行定期

的分析。所有的消耗品台账采购均应受到监管。

思路二：精炼的尾气治理，独立药剂式喷淋塔等结构，可采用多级串联的形

式，收集可溶性有限的有害气体。其重点问题是药剂浓度与排放出口的浓度监测。

思路三：再生铝双室炉烟气超净治理，高低分开，高温的几种处理方式及配

套的脱硫脱硝技术应用对比。对于其出口浓度及含氧量监测，采用何种脱硝剂

（还原反应，碳粉及络合物等）也是重点考虑的方向。

思路四：热轧车间异味及废乳液收集治理，车间内异味主要从收集上考虑，

针对热轧线，考虑常线的整体封闭与开合结构，提升装备的智能自动化程度。对

于热轧现阶段的处理设备进行对比分析，对排放出口进行检测分析，技术发展上

一是对标国外配套热轧乳液收集净化装置。发展上一是研究降低单位产品乳液消

耗的解决方案。如降低生产过程中轧制油挥发、逸散的解决方案、提高油雾回收

效率的解决方案、研究多级处理等技术工艺的适用范围。

二是评估吸收塔式结构、多级油雾回收（捕集器、丝网、冷凝器）、消白等

技术在热轧收集的可行性。三是研究废乳液回用、失效的标准，并配套的发展热

轧废乳液的减量化技术，如MVR及其他的更为合适水处理技术，旨在减少废水总

量，增加水的复用率。

思路五：针对磨辊区、铣床等作业区域，考虑密闭性的可移动折叠收缩或固

定式的区域封闭，宜做区域性的分割控制，旨在较小总区域的风量，减小配套设

备处理能力。配套设备可结合厂区布置，产生的废气成分，与相对应车间的主机

设备统一考虑。

思路六：针对熔炼环节的铝灰分级处理，是废物减量化的一个重量，如何更

多的将因熔炼产生的废物制作加工成相关产品，且尽可能的提高产品的利用率是

该部分考虑的重点。

思路七：深化板带生产的油雾回收与治理，一是研究降低单位产品轧制油消

耗的解决方案。如降低生产过程中轧制油挥发、逸散的解决方案、提高油雾回收

效率的解决方案、研究多级处理等技术工艺的适用范围。二是评估吸收解吸法技

术、吸脱附法技术及其他油雾治理技术在铝压延行业的经济性与能效对比。

思路八：含油硅藻土危废的减量化治理。通过将利用减压精馏技术，实现含

有硅藻土从危险废物转变成一般固废，结合当前环保政策与应用技术，通过从前

期的评估和配套储存、转运、封闭等多方面考虑，可以规划某一个区域集中几家

企业共同建设运维一套满足大家使用情况的硅藻土提油系统。

思路九：铝箔产品退火环节的油气治理。对于产品退火其退火时间及温度根

据产品需要往往不同，但通过退火环节，油气的排出是较大的。可以考虑沸石转

轮与余热回收的联用问题，对于该处应重点关注分子筛和热量回收的经济性。

2规划分类与差异化管理的污染防治技术指南

根据调研诊断及针对性的研究成果，围绕铝加工消耗材料的运维管理、节能

回收方面，促进全过程的收集回收效率提升，无组织排放控制，针对不同规模企

业末端处理技术及技术规范，开展企业管理制度及监管能力建设等，并与生产装

备制造的智能化提升改造与企业所使用设备的实际特点结合。从而深入的规划如

何编制铝冷压延行业环保治理提升技术指南？总的路线与方向上，可以通过组织

召开专家研讨会，辩证讨论整个铝加工行业环保治理未来的规划分类与差异化管

理。制定切实可行的推动方案，统筹各企