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桩基钢筋笼施工技术交底，需要的收藏

一、施工准备

1、人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。

各类人员持证上岗。

2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。

3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊

机、弯曲中心、弯箍机等。

二、技术要求和质量标准：

1、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大

于1%。

2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

3、钢筋要按设计要求尺寸加工。

三、原材料注意事项：

1、原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，

不得混放。

2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂

纹、油污无片状老锈。

四、钢筋连接

1、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，

使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝

的长度不应小

于10d(d为钢筋直径)。焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于

8mm。

2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接

头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%，同一根钢

筋同一连接区段内不得超过一个接头，“同一连接区段”长度：焊接

接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接

头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。

五、钢筋笼制作和安装

1、桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝

土表面净保护层厚度采用70mm。（根据环境侵蚀性相应调整，本桥

中个别环境类别为L1,保护层厚度为75mm，详见附表）。

2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时，可按束

钢筋布置，但每束不宜多于两根。

3、桩基加强筋N3直径同主筋N1，设在主筋内侧，第一道距承

台底40cm，最后一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一

道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m，

当桩基布置声测管时，N1t比N1长的那一段，加强钢筋N3按4m一

道布置。自身搭接部分采用双面焊，搭接长度为5倍钢筋直径，且不

小于10cm。

4、箍筋N4直径采用10mm，承台底以下不小于2.5D范围内箍

筋间距采用10cm的长度值在桩径为1.0m、1.25m、1.5m时分别取

值3m、3.5m、4m。桩顶伸入承台内的主筋长度按45倍主筋直径加

上5cm设置，主筋采用喇叭形伸入承台内。主筋上端设弯钩，下端不

设弯钩。

5、N7定位耳筋每隔2m设一组，当桩基布置声测管时，N1t比

N1长的那一段，定位钢筋按4m一道布置4根均匀设于桩基加强箍筋

N3周围。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，

若主筋较多时，可交错点焊。

6、为保证桩基保护层厚度，孔口钢筋骨架外侧设置控制保护层厚

度的钢筋，沿箍筋周围呈梅花形布置预制混凝土垫块，横向圆周不得

少于4处，竖向间距不大于2m。预制垫块直径14-15cm圆柱形状，

中心预留1.5cm圆孔，以备Φ10钢筋穿过，Φ10钢筋横向焊在相邻

主筋上。

7、承台顶100mm以上桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，如

采用塑料袋包裹等，凿出桩头混