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防撞护栏首件施工总结

一、工程概况

为更好的指导我标段桥面铺装施工，我标段实行首件工程认可制，以

保证我标段桥面铺装施工质量。根据工程施工情况，我标段选择ZK10+410

冯家店1号大桥左幅外侧15米防撞护栏施工作为首件工程。

冯家店1号大桥上部结构设计采用8×30m预应力混凝土先简支后连

续T梁，桥面宽度：12.25m=0.5m（护栏）+11.25m（行车道）+0.5m

（护栏）。桥面净宽11.25m，两侧设防撞护栏，护栏高度为100cm，桥梁

内外侧护栏形式一致，桥梁水泥混凝土防撞护栏采用C40高性能混凝土。

防撞护栏在桥墩处、跨中及1/4处设2cm的断缝。

ZK10+412冯家店1号大桥左幅外侧15米防撞护栏自2012年9月7

日18：00分开始浇筑，于2012年9月7日20：10分浇筑完毕，浇注总

用时2小时10分，钢抹子压光后进行覆盖洒水养生，2012年9月9日上

午拆除模板，继续养护。首件防撞护栏施工期间，JL八驻地办结构工程师

全程监控、检测，并对我部护栏施工进行了详细指导，总监办、筹建处各

位领导也在施工过程中进行检查和指导。

通过首件防撞护栏施工，我标段技术人员、施工人员对桥面铺装的施

工工艺、质量控制及施工组织准备情况有了正确的认识，可指导我标段今

后防撞护栏施工。现将防撞护栏首件施工情况总结如下：

二、施工工艺

1、首件施工设备投入及人员分工情况：

主要机械设备：电焊机2台，小型炮车2辆，混凝土罐车1辆

人员分工：支立模板4人，焊接轨道、钢筋1人，浇筑防撞护栏混凝

土5人。

2、防撞护栏施工准备工作

测量人员根据施工图纸图纸每隔一定距离放出护栏内侧底座位置，内

外侧护栏桩号对应，以保证桥面净宽符合设计要求。

施工人员先用钢尺检测测量人员放出的护栏内侧点，不合适的点位重

新放样或调整，并根据内侧点弹出护栏内侧线，然后将护栏区域内松散混

凝土凿除、清理干净，确保防撞护栏混凝土浇筑质量。

3、防撞护栏钢筋焊接及绑扎

防撞护栏钢筋焊接前先将梁板上的预留钢筋进行调整，确保钢筋直顺，

线型圆滑，测量人员测量护栏内侧点处的高程，由此确定焊接护栏钢筋高

度，每隔4-6m焊接一个钢筋大样，挂线施工，保证护栏顶面钢筋保护层厚

度符合设计要求，焊接时注意护栏钢筋位置正确，各处留有足够的钢筋保

护层，并与预埋钢筋一一对应焊接，焊缝长度为10d。

水平钢筋采用绑丝绑扎牢固，横向顺直，绑扎时绑丝头向内弯曲，不

得伸向外侧，以免漏筋。

4、护栏模板安装

护栏模板采用定型钢模，每块模板长2米，模板间采用螺栓连接，内侧

模板用顶杆、拉线加固，外侧模板用植入梁板内的钢筋支撑模板，与内侧

模板采用对拉螺杆拉紧，确保模板牢固可靠。

支立内侧模板前，在底部抹一层砂浆带，将模板底部找平，外侧模板

与梁板间贴海绵条，模板间粘贴双面胶条，以防止漏浆。

模板支立完成后，质检人员对其位置，高度、宽度、直顺度、模板间

的错台进行检查，测量人员再次检测模板顶面高程，施工人员对不合格处

进行调整，直至合格为止。

5、混凝土浇筑

浇筑前再次检查护栏模板，并做好浇筑准备工作，相关振捣设备、人

员到位。

防撞护栏混凝土为C40混凝土，浇筑混凝土前，先将护栏范围内混凝土

润湿，然后进行浇筑，护栏混凝土分三层浇筑，第一层浇筑至防撞护栏拐

角上口4cm-5cm处，第二层至护栏高度的中间，第三层浇筑至设计高度。

混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，其移动距离不得大于30cm，且插入

下层混凝土内的深度为10cm，振捣时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土

中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣时间为20s～30s，以

混凝土不再下沉、不出现气泡、表面呈浮浆为度。

混凝土浇筑至设计标高后，先用木抹子抹平，待混凝土初凝后用钢抹

子抹面，赶光，保证其顶面平整、光滑。