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博易短纤维工程焊接质量控制措施

1、编制说明

本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，

因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措

施。

2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98；

3、焊接材料的理化性能和焊接性能

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3.1管道的材质有Q235、20、1Cr18Ni9Ti等钢。

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3.2Q235、20钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即

可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能

较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，

焊缝及近缝区不易产生裂纹。

3.3Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，

电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊

接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正

确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。

防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添

加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规减少危险

温度围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强

制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这

个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道

焊缝冷却到60℃以下再焊。

热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规和冷却速度。工艺上采用小规即

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小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。

多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。

3.5异种钢的焊接

不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力

学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。

4、一般控制措施

4.1一般规定

4.1.1焊材仓库负责焊材的保管，严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材

料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。

焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀；

TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。

4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放，依据《焊材烘烤一览表》的规定进

行烘烤与保温，回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保

温筒，随用随取。

4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定

期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的接线柱应与

电缆紧密接触。

4.1.4焊接环境应符合如下规定：

风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s；

相对湿度小于90%；

4.1.5管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高

焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和

立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。

4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。

4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。

.专业.整理.

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4.2焊工资格的审查

从事管道的电焊工必须持证上岗，在合格的焊接项目焊接。

5、工艺管道的焊接

5.1坡口的加工

管道坡口加工采用机械方法或等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热

加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表

面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接接头坡口型式与尺寸按照下图加工。

±5°

60°

1

±