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标识和可追溯性管理控制程序文件编号

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文件编号

标识和可追溯性管理控制程序版本号01

生效日期

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1、目的

本程序对标识和可追溯性的要求和方法作出了规定，确保不混淆误用，且在发生质量问题时可以追溯。

2、范围

本程序适用于本公司需要进行标识和可追溯性控制的产品。

3、定义

可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。

注：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：

原材料和零部件的来源；

加工过程的历史；

产品交付后的分布和场所。

4、职责

4.1技术部负责提供下料单和标识图纸，并注明相关信息。

4.2采购部负责提供材质证书。

4.3仓库保管员负责对材料和外购零部件进行标识。

4.2操作人员负责各种标识的移植和记录。

4.3QC负责各种标识的验证和确认。

5、工作程序

5.1总则

自采购材料零部件验收合格至产品实现全过程中，均应有明显的可以辨认的标识和记录，确保可追溯性。

5.2标识类别

标识分为下列各类：

a）材料标识；

b）装配标识；

文件编号

标识和可追溯性管理控制程序版本号01

生效日期

第页，共页

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c）产品标识；

d）检验标识。

5.3材料标识和可追溯性

5.3.1材料标识

5.3.1.1对于主要结构材料，使用钢印作为材料标识。钢印的命名规则为“MXX”,M意为“主要结构”，

XX为编号，编号规则为同一炉批号的材料使用同样的编号。编号由品保部收到采购部提供的材料证书

后确定，并通知物料部打钢印。

5.3.1.2材料追踪卡用于结构材料的标识（包括主要结构和非主要结构材料）。材料追踪卡应包含以下

内容：工令号，箱型，数量，部件名称，材料等级，规格尺寸，炉号，钢卷号，供货商，QC检验，日

期。对于原材料，可以只标注材料等级，供货商，QC检验，日期