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日期：日期：日期：
目录
1、目的
2、危（wei）险目标的确定、事故类型和危害程度
2.1事故产生的主要原因
3、事故等级和响应等级的划分
3.1普通事故(二级响应)
3.2重大事故(一级响应)
4、应急处置基本原则
5、组织机构及职责(同综合预案)
6、特种设备事故预防
7、事故报警与应急救援
7.1事故报警
7.2应急救援程序
7.2.1响应级别判断和预案启动条件
7.2.2普通事故
7.2.3重大事故
8、处置措施
8.1起重机械事故的处置措施
I
8.2锅炉、压力容器和压力管道事故的处置措施
8.3厂内机动车事故的处置措施
8.4电工事故的处置措施
8.5焊工事故的处置措施
9、应急救援结束
10、事故调查和处理
11、培训和演练
12、应急物资与装备保障
13、预案解释
14、预案实施时间
II
为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合管理”的安全生产方
针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能
及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员
伤亡、财产损失与社会影响,特制定本预案。
序号特种设备名称数量可能的事故类型危害程度(事故后果)
1桥式起重机3挤压，高处坠落，人员伤亡，财产损失
吊物坠落，折断，
触电，撞击等
2燃气锅炉2火灾，爆炸，烫伤，人员伤亡，财产损失，
中毒环境污染
3空压机5爆炸人员伤亡，财产损失
4压力管道-火灾，爆炸，烫伤，人员伤亡，财产损失，
中毒环境污染
5叉车6撞击，挤压，碾压人员伤亡，财产损失
等
6(高配)电工6触电，火灾等人员伤亡，财产损失
7焊工烫伤，电光灼伤，人员伤亡，财产损失
5火灾，触电
2.1事故产生的主要原因：
(1)属于人为的因素有：
特种设备操作人员劳动纪律松懈，工作失职；操作人员未经培训，
操作技术不熟练或者不遵守操作规程，造成误操作；操作过程中存在“
三违”现象；操作人员生理、心理或者精神状态不好或者有问题；
人为故意破坏等。
(2)属于设备的原因：
特种设备在设计、创造、安装中存在缺陷，如结构不合理、选材
不当、钢板厚度不足、焊接质量不良等；在使用中有缺陷或者带病使用，
3
如腐蚀、疲劳、烧损；安全附件不全或者未按期校验等。
(3)管理的原因
特种设备无专管机构或者专职人员；违章指挥；现场管理混乱；
没有制定特种设备的采购、安装、验收、使用、维修、保养、报废
等管理制度或者执行落实不到位。
(4)作业环境
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