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箱涵施工方案

一,箱涵施工

1,进场测量测量放样，复原中线，并依据中线测地面线。复核原设计

图纸，依据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵

洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。

2,施工放样及挖基由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中

桩和进出口两侧端点，并于中点,端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，

然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时限制通道中轴线。报监理工程师复测

后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线,基坑处

两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。

通道的挖基工作接受人工协作挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标

高以上20～30ｃｍ，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。

3,箱涵砼施工：箱涵施工前，依据承载力检测资料，若有软基处理，则在

清除软基后，铺设级配碎石。清除基础表面泥土,砂浆等，并进行凿毛，依

据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿

墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道

拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣和模板背侧钢管连接，拉杆均用

双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，

其间距不大于80cm×80cm，以确保模板钢度,垂直度和稳定性要求。按模板高

度分上,中,下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面

支撑，以保证涵洞净空精确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度,

垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼

浇筑。砼浇筑预先清洗模板，砼基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，拌和站严格

按施工协作比进行砼拌和，通过溜槽送入模内。人工按30cm一层大致找平，接

受2台插入式振动密实，并要求振动棒振动时不能触及模板。

４,现浇箱涵

①支架和模板的安装ａ：安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸和

形态，合格后才准进入施工现场。ｂ：支架结构应满足立模标高的调整要求。

钢管的间距不大于撑杆件。ｅ：检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏

类填缝。f:在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工

程凡外露的模板，应接受2m2钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材

料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模

板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。

②钢筋骨架安装：ａ骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在

模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚实。多层钢筋焊接时，可接受

侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点

之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。

ｂ：钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：Ⅰ

级钢筋不小于２５ｄ，Ⅱ级钢筋不小于３５ｄ，（ｄ为钢筋直径）。钢筋的焊接接

受搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线

一样以削减偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１

０ｄ。

ｃ：钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格限制骨架位

置。骨架的施焊依次，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下

部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不行顺方向

连续施焊。

为保证混凝土爱惜层的厚度，应在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的

水泥砂浆垫块,混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎坚实。

③混凝土的运送现场内，运输工具接受手推车，支架顶于地面之间搭接工

作架，以便运送混凝土，工作架应和支架分开。

④混凝土的浇筑在钢筋全部绑扎好之后，将砼盖板半幅分次浇筑，或用斜

层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避开支架不匀整沉陷的影响，浇

筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。