循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案.docVIP

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目录

一、烘炉

二、煮炉

三、漏风试验

四、冲管

五、蒸汽严密性试验

六、安全阀调整

七、试运行

一、烘炉

1烘炉的目的及作用

1。1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量.

１。2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程,因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中,存有大量水份。如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透,而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝,变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度,使其砌筑体永久稳固.以便锅炉在高温下能安全正常;长期满负荷运行,达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行,必须精心组织,认真落实。

1.３循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉（以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。?低温烘炉结束时,在不影响中温烘炉的情况下,配合煮炉工作。

中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度．煮炉结束后,进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作.

2烘炉前的准备工作

2.1为使烘炉工作顺利进行,烘炉前必须具备下列条件:

2.１.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格．炉墙砌筑和保温工作全部结束,并经检查验收合格.炉膛、风道内部清理干净,无杂物，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。

2.1.２烘炉所需要的热工和电气仪表均安装校验和调试合格,性能良好；各水汽阀门及烟道挡板灵活、可靠、准确无误.单机试运行结束，且炉排、鼓风机、引风机及其他辅助设备在单机试运行时均为合格。

２．1。３在炉墙施工阶段及砌筑完后，应打开各处门孔,进行自然干燥，并达到时间要求。

2。1.4炉筒和集箱上的膨胀指示器已装好并调到零位,如设备未带有膨胀指示器,应在锅筒和联箱便于检查的地方装设临时性膨胀指示器。

2。１.5按技术文件的要求选定好炉墙的监视点或取样点，并准备好温度计及取样工具．如技术文件上无要求时,可按炉墙灰浆试样法或测温法规定的位置选定.

2。1.6有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板,使用旁通烟道。无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。

２．1.7向锅炉注水前，打开锅炉上所有排气阀和过热器上的疏水阀，彻底放空水压试验时残留的生水，重新注入经过处理的软化水至正常水位,水位计应清晰、正确．

2.1.8烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格．

2.1.９已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。、

2。１.10烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净.

2。1.１1烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表,按要求，准时到岗.

2.1。12照明设施要较好,并临时准备检查用的行灯(２4~３6V）及手电筒数只

2.1。1３准备好充足的燃料,如木柴、煤等。用于链条炉排上的燃料中不得有铁钉、铁器等金属物质。准备好必需的工具、材料、备品和器材等。

２。１。１4烘炉机使用燃油为0＃轻柴油,用油量大约５０吨左右，利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于1.０Mpa，供油量不少于2ｍ3／h。

2.１.15应根据锅炉具体情况选定烘炉方法,并以此做出烘炉方案，方案中应规定好必要的临时措施。

２.１．16编制好烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好烘炉的记录表。

3烘炉过程3。1、烘炉燃料:根据现场条件用木柴烘炉。

3．2、烘炉过程:先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小,可采用自然通风，慢慢升温,温升以过热器后的烟温控制。第一天的温升不宜超过５０℃，以后每天温升不宜超过2０℃,后期烟温不超过１60℃,烘炉时，在返料室内可烘少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。

3.３烘炉工艺：

３.3.1根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

３．3。2在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火