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堆取料机安全技术操作规程
一、一般规定
1、司机必须经过本工种专业技术安全培训,经考核合格后
发证,持证上岗。
2、操作者必须熟悉堆取料机各机构的工作原理和技术性能。
3、上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查电源开关柜是否有电,观察指示仪表及合分闸指示
灯。
2、检查紧急按钮是否复位。
3、观察两斗轮机的距离,注意要避免309#机与310#机太
近。
4、取料时要注意是向305#卸料还是向306#卸料。
5、检查轨道是否完好和有异物阻挡。
6、检查各电器元件动作是否可靠,特别是各接近开关能否
正常工作,主要是大车走行限位。
7、运行时,操作人员必须随时监视操作台上触摸屏以及信
号指示灯等有关信号,一旦出现异常情况,应立即停车进入触摸
屏进行检查。
8、轮机司机在操作本机前应检查斗轮、回转、俯仰、大车
等各主要机构是否处于正常状态。
9、在操作本机前应仔细检查各限位开关、转换开关、信号
灯等电气部件是否正常。
(二)启车、停车
接到开车信号,确认现场符合开车条件后,方可发信号开车。
1、手动联锁控制
(1)将控制方式转换开关转到“手动控制”位置,将作业工
况转换开关转到“堆料作业”或“取料作业”位置。
(2)大车走行:先合上行走电源开关。然后转动行走(大车
前进零位大车后退)转换开关,制动器松闸和电缆卷盘运行后
大车作慢速前进或后退运行;设正反转控制和高低速运行,速度
切按钮(高速运行)、(高速运行切除)实现,对应的控制继电器
得电动作。大车限位、极限开关保护应正确无误,碰限位、极限
开关大车停止运行后,制动器延时抱闸,卷盘延时断电。
(3)皮带机:臂架皮带有堆料运行(正转)和取料运行(反
转)两种运行方式。操作臂皮带转换开关,其取料或堆料接触器、
时间继电器得电臂皮带作堆料运行或取料运行。可查看电流表指
示臂皮带电机的电流。
(4)斗轮:先启动机上皮带机作取运行。斗轮电机只有一个
运转方向,只在取料工况时运转,在堆料时无需工作;操作过程
是合上斗轮断路器和其控制电源,操作斗轮转化开关,控制斗轮
的继电器动作,接触器、时间继电器得电。
注意:手动控制启动斗轮必须先启动悬臂皮带。
(5)俯仰:操作俯仰转化开关,首先俯仰接触器动作,启动
俯仰油泵电机,然后对应的电磁阀动作,前臂架作上升或下降运
动;以满足斗轮吃料或悬臂皮带堆料的要求。俯仰限位、极限开
关保护应正确无误,碰限位、极限开关俯仰停止运行。
(6)回转:合上回转空气开关给变频器送电,接触器吸合,
接通变频器主回路。
回转速度给定由PLC控制。PLC随时采样回转角度值,并进行处
理。处理后由PLC上D/A模块输出的模拟量来控制变频器的输出
频率,使之按PLC给定的数值随时改变输出频率,达到自动调节
电机转速的目的。
2、半自动启车
PLC半自动分堆料和取料两种工况。
(1)将“作业方式”转换开关旋到堆料档,启动“程序开始”
按钮,先会启动臂皮带堆料,然后启动尾车皮带,当臂架堆到顶
点时大车会后退一段距离继续堆料。
(2)将“作业方式”转换开关旋到取料档,首先地面皮带需先
运行,启动“程序开始”按钮,先会启动臂皮带取料,然后启动
斗轮,臂架左右回转,每当臂架回转到左右两端时会停止回转,
此时大车前进一个斗齿的距离,然后向另一方向回转。
(3)半自动“程序停止”按钮按下时将按时序停止,若要急
停可按急停按钮。
(4)在集中手动与半自动操作方式下大车速度选择应选低速
档,否则无法工作。因变频器掉电时间原因,控制电源开关不要
频繁上电,中间间隔5分钟。
三、运转中安全注意事项
1、本斗轮机绝对不能在超过额定力的情况下进行堆取料作
业。
2、禁止在斗轮机构未运转的情况下,悬臂碰撞料堆。
3、禁止设备未停稳时进行重启动操作。
4、本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察,对于一些即使
最细微的异常现象,怀疑可能会对本机造成危害,都应立即停止
操作,并马上向有关人员通报(包括:异常声音或噪音、不正常
的运转状态及相应反应、各种报警指示等)。经检查确认并
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