冬季搅拌站加热措施.docxVIP

冬季搅拌站加热措施

一、加热设备

搅拌站的进料门和罐车出入门全部采用Φ42钢管制作骨架，安装电动卷帘门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。在搅拌站保温棚内采取LSC1.7-0-85/60-AⅢ型锅炉、布设热力管道，墙壁悬挂散热器，散热器每组6根，中心间距4m；设10个热风炉（视棚内温度调整），确保搅拌站内温度在5℃以上。其中热风炉是以空气为介质，以=2\*ROMANII类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进行热量传递专用锅炉，在安装及使用过程中注意事项如下：

1、热风炉安装时，要考虑投煤、除渣、清灰等项操作和维修方便，保证空气对流。

2、确保热风炉输出的热风应纯净、新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。

3、烟筒穿过棚顶时做好防火、防水处理，避免引起火灾。

4、将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过260℃.

5、接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。

6、加煤时要坚持少、勤、快、匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过150～200mm。

7、从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。

二、加热管线布设及保温措施

1、骨料仓：采用热风管路给砂石料加热，边墙管路搭焊在墙内侧预埋件上，散热管采用Φ80钢管，每组6根长2m，棚内料仓隔墙每侧设8组，并采取有效措施，防止上料装载机破坏。另外根据材料堆码数量，在主管道外接出若干支管，均匀布置在砂石表面，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15℃时停止加热。因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。如果室外温度达到-30℃以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进行加热，确保砂石料温度在5℃以上。

2、上料台：上料台四周外加保温棉，门前设置电动卷拉门封闭，内部采用防寒棉帘，底部及周边安装暖气片加热，暖气片每组6根，每1.5米布置一组。

3、皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。

4、搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进行封闭严实，出料口加8米彩钢苯板封闭，设置电动卷拉门，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。

5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在60℃±2为宜。搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌站用水。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设0.3MW热水锅炉一台，5T热水水箱一个。热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60℃热水。根据实际需要可以储存一定热水备用。供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。