冲压工艺及模具设计项目一PPT课件.pptxVIP

课题一初识冲压加工

步骤一：参观冲压车间，认识冲压加工

步骤二：认识冲压模，了解冲压加工的要素

步骤三：观察冲压制件，了解冲压加工特点

步骤四：了解冲压模的发展

课题二冲压加工工序

步骤一：认识分离工序制件，掌握其特点及应用范围

步骤二：认识成形工序制件，掌握其特点及应用范围

步骤三：了解常用冲压材料

课题三冲压设备

步骤一：观看常用冲压设备

步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理

步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数

课题四冲压加工安全操作规程

步骤一：进入车间前的准备工作

步骤二：冲压前的准备工作

步骤三：开机操作的安全规程

步骤四：下班前的维护工作;课题一初识冲压加工; 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在常温状态下进行，因此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料，故也称板料冲压。;点击播放;|Page编号;(1)质量稳定，互换性好；

(2)可获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

(3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，节约金属；

(4)对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用，如图1-5所示。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。;汽车行业;电器行业; （1）发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展，如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产率。

（2）发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本，缩短模具制造周期，应尽量发展简易模具和组合模具。

???3）发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。

（4）发展高精度模具。要实现模具的高精度，在模具设计与制造中一定要采用高精度加工设备和高技术加工工艺。因此，在今后的模具加工中，除了进一步发展数控机床和加工中心机床外，还要发展模具计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造（CIM）等高新技术。这些技术是提高模具设计与制造精度、提高效率、科学管理的有效措施之一。;（a）

;;;冲孔、落料;常用冲压材料;课题三冲压设备; 曲柄2的右端装有飞轮11，飞轮由电动机9通过减速齿轮传动．并通过脚踏系统8相连的离合器11的操纵与曲柄2脱离与结合。当离合器结合时，曲柄与飞轮一起转动，位于曲柄前端的连杆3也被带动，而连杆8又与滑块5连接，由于连杆3的运动．滑块5跟随上、下往复运动。上模6固定在滑块5上，下模7固定在压力机工作台上，故滑块5带动上模6与下模7作用。实现冲压工作。当离合器脱离时．曲柄即停止运动，并由制动器12的作用，使其停止在上死点的位置。; （1)工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块、导轨等零件组成。将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力。

（2)传动系统包括带传动和齿轮传动等机构。

（3)操纵系统如离合器、制动器及其控制装置。用来控制压力机安全、准确地运转。

（4)能源系统如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。

（5)支承部件如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。

此外，还有各种辅助系统与附属装置等。; （1）公称压力及公称压力行程

曲柄压力机的公称压力，就是滑块离下止点前某一特定距离时，滑块上所允许的最大工作压力。这一特定距离称为公称压力行程。例如JC23-63压力机的公称压力为630kN，公称压力行程为8mm，即指该压力机的滑块在离下止点前8mm之内，允许承受的最大压力为630kN。

（2）滑块行程

如图中的S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的2倍，它的大小也反映压力机的工作范围。

（3）滑块行程次数

滑块行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。; （4）最大装模高度及装模高度调节量

装模高度是指滑块在下止点