桩基工程施工方法及工艺要求(4).docx

桩基工程施工方法及工艺要求

第一节施工工艺流程

本工程采用反循环以及冲击钻进，自然造浆为主、人工泥浆为辅的泥浆护壁成孔工艺。使用商品混凝土，采用钻机下钢筋笼和提下导管，导管回顶法水下混凝土灌注的成桩工艺。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：

l、本工程项目部将全部投入反循环及冲击式钻机钻进成孔。

2、钻头直径须确保施工成孔孔径不得小于设计直径。

3、钻进以自然造浆为主，人工泥浆为辅的泥浆工艺，钻机配备泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的3倍，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在钻进至砂、粉砂土层，必须保证泥浆有较高黏度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。如果自然造浆满足不了施工需要，则采取人工膨润土泥浆。

4、在每片施工区域分别放置1辆汽车吊和1辆挖机，共计8辆，协助钻机移位、一些材料的吊运及桩机设备的安装和拆装作业。

图1-1反循环工艺流程图

图1-2冲击钻工艺流程图

第二节测量放线

2.1桩位测量

根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量员采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须由一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。测放桩位时采用J2经纬仪，其2C值误差不大于30〞，垂直度盘指标误差不大于l〞。桩位测放误差小于10mm。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。

2.2标高测量

根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。

桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。

利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。通过护筒标高控制桩顶及笼顶标高。

定期对水准点和高程控制点进行复核。

施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。桩位放样完成后，开始钻机就位工作，钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则用坚硬材料垫平，防止施工中倾斜。

第三节护筒埋设

钢护筒的作用：控制桩位、导正钻具；防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼等。

3.1护筒制作

泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：

1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；

2、护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，冲击成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1／100。上部宜开设1～2个溢浆孔；

3、护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

3.2护筒安装

护筒工应先用线绳过桩位中心点，作十字交叉外引点复位测量标志设定，然后再撒灰定圆挖坑。所挖圆坑半径应在护筒筒径基础上放大150mm，以保证护筒掩土固正需要。土坑开挖时，应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸。遇废弃管线通道用黏性土进行封堵处理，以防日后成孔时漏浆跑浆。护筒埋设前，用十字钢筋环架扣在筒顶，通过原复位测量标志设定的外引点，拉十字交叉点，对环心进行桩位偏差调整，平面偏差在10mm以内。护筒定位完毕，周边用黏性土回填和分层夯实，测量筒顶水平面标高做好相关记录，护筒在桩基混凝土浇筑完成、混凝土初凝前用吊车拔除。

图3-1定位、埋设护筒

第四节泥浆调制

1、钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、黏度（比重应为1.15~1.20，黏度为10~25s，含砂率小于6%）以确保钻进需要，对于施工中产生的废浆采用泥浆处理器进行处理

2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位0.5m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

4、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28s；

5、在容易产