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CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法

刘学勇;王迪凯;王志芳

【摘要】根据给煤机称重原理,分析给煤机三大主要计量误差原因:外部因素、机械

因素和测量因素,并逐条给出解决方案,为给煤机定度准确性提供了保障.对比三种常

见的校验方法后发现挂码校验法不仅节约大量人力、物力,而且计量准确性高,值得

使用同类型给煤机的其他电厂借鉴.

【期刊名称】《发电设备》

【年(卷),期】2018(032)002

【总页数】4页(P144-147)

【关键词】给煤机;称重原理;计量;误差分析;精度;校验

【作者】刘学勇;王迪凯;王志芳

【作者单位】华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424;华

能太仓电厂,江苏太仓215424

【正文语种】中文

【中图分类】TK223.24

CS2024型给煤机[1]具有电子称量及自动调速功能，在火电厂运用中能根据锅炉

燃烧控制系统指令自动调节给煤量将煤块精确输送到磨煤机，满足锅炉负荷要求。

根据燃料标杆电厂要求，必须保证锅炉入炉煤计量准确[2-4]，这就要求每3个月

对给煤机进行定度，主要是重新测量给煤机皮带毛重、速比和称重系数。定度结果

是与上一次定度数值相比较，多次定度后如果偏差在±0.5%[5]内，则认为定度合

格。

在给煤机定度时，只有保证给煤机的机械因素和测量因素在符合要求的状态,才有

可能保证定度结果准确、可靠。给煤机长周期运行后,给煤机皮带等机械因素和转

速探头等测量因素会发生变化，给煤机精度是否仍符合精度要求需要其他校验方法

进行复检[6]。

1称重原理

CS2024型给煤机是电子称重式机械装置，机械部件的调整非常重要，尤其是称重

平台(见图1)。

图1给煤机称重系统结构

皮带置于3根托辊之上，物料在皮带上通过2根支撑托辊时称重传感器通过高灵

敏度的位移变化来称量物料，皮带上有煤和无煤的位移变化量只有0.12mm[7]左

右，这就要求皮带上的煤经过称重区时全部施加在称重传感器上，还要求称重传感

器不受外力干扰。因此，称重系统稳定性和精确性是保证计量精度的关键。

2计量误差原因分析

产生给煤机计量误差的原因多种多样，主要有外部因素、机械因素和测量因素三大

原因[8-9]，其中机械因素对给煤机计量精度影响最大。

2.1外部因素

2.1.1环境影响

给煤机机体内温度、湿度较大，环境恶劣，各机械部件容易生锈，引起转动部件卡

涩；雨天煤潮湿引起粘带等现象均会引起测量不准。日常运行时要调整合适的给煤

机密封风压，保持给煤机机体内温度适宜、空气干燥。

2.1.2振动影响

环境振动对称重传感器影响较大，会引起测量出现波动，给煤机在基建安装时一般

都要求做好防振措施。

2.1.3人为影响

在给煤机调整机械部件或者给煤机更换CPU卡件后未进行标定，对计量精度将产

生较大影响。

2.2机械因素

2.2.1皮带

给煤机计量精度与皮带对中情况、张紧度等有直接关系[10]。张紧度大会引起弹簧

变形，影响皮带寿命和称重传感器测量；张紧度小造成皮带打滑，皮带速度与电动

机速度之比不再是常数，皮带速度晃动；皮带张紧适中，才能保证与托辊紧密接触、

运转平稳。皮带不对中，易使皮带跑偏受损开裂，同时也无法平稳通过称重跨区

(两支撑辊间)。

为保证计量精度，皮带调试应做好以下几点：

(1)皮带柔韧，两边周长一致，且需平直。

(2)皮带对中不跑偏。

(3)皮带V形导向突起在三辊导向槽内。

(4)皮带张紧调整到标准位置，防止打滑。

(5)张紧轮和驱动轮不能松动。

2.2.2托辊

给煤机称重平台由中间称重辊与两侧支撑辊组成。加定度块模拟皮带有煤，用直尺

校平，调整3根托辊水平直线误差在±0.05mm内，保证给煤机运行时称重传感

器所称质量为皮带上煤的质量(见图2)。从图2可以看出：当中间称重托辊高于或

低于两边托辊时，皮带张力对称重系统产生相反的作用，对实际测量产生的影响见

表1。

图23根托辊接触点相对变化示意图

表1托辊不在同一水平对误差的影响%项目误差称重辊高于支撑辊1mm+10

称重辊低于支撑辊1mm-10

为了称重准确，3根托辊调试要求做到：

(1)3根托辊水平误差在±0.05mm内。

(2)3根托辊光滑无凸起。

(3)3根托辊都要贴着皮带，跟着皮带转。

(4)3根托辊无卡涩，不松动。

2.3测量因素

2.3.1称重传感器

称重传感器建议配对使用[11]，日常维护