《工程材料及成形工艺基础》教案 第七章 锻压成形.docx

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课题

第七章锻压成形

课时

8课时（360min）

教学目标

知识目标：

（1）掌握塑性变形的基础知识

（2）熟悉锻造工艺与冲压工艺

（3）掌握锻压零件的结构设计

（4）了解锻压的新技术

素养目标：

掌握创新方法，培养独立思考和解决问题的能力

教学重难点

教学重点：塑性变形的基础知识，锻造工艺与冲压工艺，锻压零件的结构设计

教学难点：掌握锻造工艺与冲压工艺，以及锻压零件的结构设计

教学方法

情景模拟法、问答法、讨论法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】班干部报请假人员及原因

问题导入

【教师】提出问题：

什么是锻压？锻压加工的主要方法有哪些？

【学生】聆听、思考、回答

传授新知

【教师】通过学生的回答，引入新知，讲解塑性变形的基础知识，锻造工艺与冲压工艺，锻压零件的结构设计，以及锻压的新技术等知识

锻压是锻造和冲压的总称，是对金属坯料施加外力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定塑性，因此它们可以在热态或冷态下进行塑性成形。锻压加工的主要方法包括自由锻、模锻、胎模锻、板料冲压等。

……（详见教材）

第一节塑性变形基础

为了更好地掌握和运用塑性成形工艺方法，需要认识金属塑性变形后组织和性能的变化及其影响因素等内容。

金属在外力作用下会产生内应力，迫使原子离开平衡位置，导致原子位能升高。而处于高位能的原子，时刻有回到平衡位置的倾向。当外力停止作用后，原子回到其原始位置，变形消失，这种变形称为金属的弹性变形。如果外力大于金属的屈服强度，当外力停止作用后，变形并不完全消失，这种变形称为金属的塑性变形。由于金属不仅发生弹性变形，同时还会出现塑性变形，故使金属材料的塑性成形加工成为可能。

一、金属的冷塑性变形

经过冷塑性变形，金属内部组织中晶粒沿变形方向被拉长，晶格扭曲，晶粒破碎，使得进一步滑移困难，改变了金属的力学性能。随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升，而塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。

……（详见教材）

二、回复、再结晶与晶粒长大

【教师】播放“回复与再结晶”视频（详见教材），并提出以下问题：

想一想，什么是回复与再结晶？

【学生】观看、思考、举手回答

【教师】总结学生回答

对冷变形后的金属进行加热，能使金属恢复到原来的稳定状态。随着加热温度的升高，组织和性能变化可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。

（一）回复

【教师】利用多媒体展示“金属的回复和再结晶”图片（详见教材），并进行讲解

加工硬化是一种不稳定的现象。冷变形后的金属随着温度的升高，晶格扭曲逐渐消除，内应力明显下降，但晶粒形状并不改变，这一过程称为回复，如图（c）所示。一般回复温度与熔化温度的关系为

式中：——金属回复的热力学温度，K；

——金属熔化的热力学温度，K。

实际生产中将这种回复过程称为低温退火或去应力退火。它能降低或消除冷变形金属的残余应力，同时又保持了加工硬化后的性能，即回复只能消除部分加工硬化现象。

（二）再结晶

当加热温度升高到该金属的热力学熔化温度的0.4倍时，金属原子获得更多热能，开始以某些碎晶或杂质为核心生长成新的晶粒，使金属的加工硬化现象完全消除，这一过程称为再结晶，如图（d）所示。一般再结晶温度与熔化温度关系为

式中：——金属再结晶的热力学温度，K。

实际生产中将这种再结晶过程称为再结晶退火。它常作为冷变形加工过程中的中间退火，恢复金属材料的塑性以便于继续加工。

（三）晶粒长大

如果加热温度过高或者加热时间过长，细小的等轴晶核又会长成粗大晶粒，形成粗晶组织，使金属的力学性能降低，这个现象称为晶粒长大。为避免晶粒长大，应该严格控制加热的温度和时间。

三、冷变形和热变形

金属在不同温度下变形后的组织和性能不同，因此塑性变形又分为冷变形和热变形。

（一）冷变形

金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷变形。冷变形中位错密度上升，发生加工硬化，使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性降低。冷变形能使金属获得较高的尺寸精度和表面质量。冷变形工艺在工业生产中应用广泛，如板料冲压、冷挤压、冷锻和冷轧等。

（二）热变形

金属在再结晶温度以上的塑性变形称为热变形。热变形中再结晶软化占优势，完全消除了加工硬化效应，使金属的塑性显著提高，变形抗力显著降低，可用较小的能量获得较大的变形。热变形工艺在工业生产中广泛应用，如热锻、热轧、热挤压等。

四、锻造流线与锻造比

（一）锻造流线

【教师】利用多媒体展示“曲轴的流线分布”图片（详见教材），并进行讲解

在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属的主要伸长方向呈碎