脱硫脱硝原理及工艺.docxVIP

脱硫脱硝原理及工艺概述

在工业生产过程中，尤其是化石燃料的燃烧，会产生大量的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx），这些气体是导致空气污染的主要原因之一，对环境和人类健康造成严重威胁。因此，工业废气中的SOx和NOx必须经过处理，以达到环境保护的标准。脱硫脱硝技术就是用于去除这些污染气体的工艺。

脱硫原理与工艺

湿法脱硫

湿法脱硫是一种广泛应用的脱硫技术，其原理是通过碱性溶液与SO2反应，将其转化为硫酸盐或其他无害的物质。常见的湿法脱硫工艺包括石灰石/石灰-石膏法、氨法、镁法等。

石灰石/石灰-石膏法

这是目前应用最广泛的湿法脱硫工艺。其原理是利用石灰石浆液中的碳酸钙与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（石膏）。反应方程式如下：

CaCO3+SO2+H2O→CaSO4+CO2

石灰石浆液在吸收塔中与烟气接触，吸收SO2后形成硫酸钙，硫酸钙通过旋风分离器或袋式除尘器从废气中分离出来，最终得到石膏副产品。

氨法

氨法脱硫使用氨水作为吸收剂，与SO2反应生成亚硫酸铵或硫酸铵。反应方程式如下：

SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO4

氨法脱硫的优点是副产品可以作为化肥使用，且氨水可以循环使用。

干法脱硫

干法脱硫不需要用水作为介质，适用于处理干燥的烟气。常用的干法脱硫工艺包括循环流化床法、喷雾干燥法、吸附剂法等。

循环流化床法

循环流化床法使用固体颗粒作为吸收剂，与烟气中的SO2反应。吸收剂可以是石灰石、白云石或其他含钙的矿物质。反应过程在流化床中进行，吸收剂与SO2反应生成硫酸钙。

喷雾干燥法

喷雾干燥法将吸收剂浆液喷雾成细雾状，与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙或其他硫酸盐。反应过程在干燥塔中进行，生成的硫酸钙以粉末形式收集。

半干法脱硫

半干法脱硫介于湿法和干法之间，通常使用喷雾干燥或干湿联合工艺。例如，喷雾干燥法将石灰浆液喷洒到烟气中，在干燥塔中进行反应，生成硫酸钙。

脱硝原理与工艺

选择性催化还原法（SCR）

选择性催化还原法是脱硝技术中应用最广泛的方法。其原理是在催化剂的作用下，使用NH3、尿素或其他还原剂将NOx还原为N2和水。反应通常在250-400°C的温度下进行。

反应方程式如下：

NO+CO→NO2+CO2

NO2+NH3→N2+H2O

SCR技术可以在不使用大量水的情况下有效去除NOx，且副产物为无害的氮气和水。

选择性非催化还原法（SNCR）

选择性非催化还原法与SCR类似，不同之处在于SNCR不需要催化剂，而是在高温下直接使用NH3或尿素等还原剂与NOx反应。

反应方程式如下：

NO+NH3→N2+H2O

SNCR通常在锅炉的炉膛内或烟道中进行，其成本较低，但脱硝效率不如SCR。

脱硫脱硝工艺的综合应用

在实际应用中，脱硫脱硝工艺常常结合使用，以达到更高的去除效率和更低的成本。例如，湿法脱硫可以与SNCR或SCR结合，在去除SO2的同时去除NOx。此外，还可以通过优化工艺参数、改进催化剂和吸收剂等手段，提高脱硫脱硝《脱硫脱硝原理及工艺》篇二#脱硫脱硝原理及工艺

在工业生产中，硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）是常见的污染物，它们对大气环境和人类健康都有不利影响。因此，对工业废气进行脱硫脱硝处理显得尤为重要。本文将详细介绍脱硫脱硝的原理及工艺，旨在为相关从业人员提供参考。

脱硫原理与工艺

湿法脱硫

湿法脱硫是最为成熟的脱硫技术之一，其原理是通过碱性溶液与烟气中的SO2反应，生成硫酸盐或其他无害物质。常见的湿法脱硫技术包括石灰石/石灰-石膏法、氨法、镁法等。

石灰石/石灰-石膏法

这是一种广泛应用的湿法脱硫工艺。其原理是使用石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（石膏）。该工艺的反应方程式如下：

CaCO3+SO2+H2O→CaSO4·2H2O+CO2

石灰石-石膏法具有脱硫效率高、运行稳定、适用范围广等优点，但也存在石膏处理和设备腐蚀等问题。

氨法

氨法脱硫使用氨水或尿素作为吸收剂，与SO2反应生成亚硫酸铵或硫酸铵。反应方程式如下：

SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO4

氨法脱硫具有脱硫效率高、成本较低的优点，但氨逃逸和设备腐蚀是需要注意的问题。

干法脱硫

干法脱硫不需要用水作为介质，适用于烟气量小、含硫量低的场合。常见的干法脱硫技术包括旋转喷雾干燥法、干式吸收剂喷射法等。

旋转喷雾干燥法

旋转喷雾干燥法是一种将脱硫剂（如石灰石粉）制成雾状喷入烟气中进行脱硫的方法。这种方法可以在常温下进行，且脱硫剂利用率高。

脱硝原理与工艺

选择性催化还原法（SCR）

选择性催化还原法是脱硝技术中的主流方法，其原理是在催化剂的作用下，使用还原剂（如NH3）将NOx还原为N2和水。反应方程式如下：

4NO