《GBT 9491-2021锡焊用助焊剂》最新解读.pptx

《GB/T9491-2021锡焊用助焊剂》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;分类;外观;助焊剂应符合环保要求，不含有害物质，如铅、镉、汞等。;PART;松香类助焊剂;;PART;流动性好;固体助焊剂在储存和使用过程中不易挥发，性能稳定。;粘度高;PART;;;PART;确保焊接质量;均匀的助焊剂分布能确保焊接过程中热量传递的均匀性，从而提高焊接效率。;;PART;禁止使用有害物质;助焊剂使用后产生的残渣需进行无害化处理，以减少对环境的污染。;评估助焊剂对生物体短时间内接触的毒性影响。;PART;对助焊剂在使用过程中产生的烟雾浓度进行了严格限制，以减少有害物质的排放。;无卤素要求;PART;;;;焊锡球测试;PART;使用比重计直接测量助焊剂的密度，方法简便易行。;常规密度范围;润湿性;PART;;标准规定了膏状助焊剂在特定温度下的黏度范围，以确保助焊剂具有良好的流动性和涂覆性能。;黏度测试在助焊剂生产和使用中的重要性;PART;实验室级纯水;测试步骤;;PART;;最低限值;;;PART;;对比产品标签或说明书上的标称酸值与实际测试结果，评估其准确性。;酸值过高或过低可能影响助焊剂的活性，进而影响焊接性能。;PART;;助焊剂成分;PART;;焊接效率评估指标;PART;;腐蚀性;PART;;;PART;制备测试溶液;;PART;;;PART;电化学迁移（ECM）现象;选择抗电化学迁移性能好的材料，如高分子材料等，以减少金属离子的迁移。;定期检查与维护;;PART;;助焊剂铜板腐蚀试验方法与标准解读;;PART;;通过离子色谱仪对助焊剂残留物中的离子进行分离、定性和定量分析。;;;PART;;;PART;试验大气温度应控制在（23±2）℃范围内。;挥发性有机物;;稳定性;PART;;润湿性测试;储存环境;PART;通过优化助焊剂配方，减少有害气体和刺激性气味的产生。;使用高效的烟雾净化器，过滤焊接过程中产生的烟雾和微粒。;PART;;调整配方;PART;密度是反映助焊剂浓度的重要指标，通过密度测试可以判断助焊剂是否达到使用标准。;比重计法;温度;;PART;评估助焊剂质量;通过测量助焊剂在旋转黏度计中的转矩，计算出其黏度值。;;PART;;水萃取电阻率过高或过低都可能导致焊接缺陷，如虚焊、焊点不牢固等。;助焊剂水萃取电阻率的测试方法;;PART;;;严格控制助焊剂的生产工???和原材料，确保不挥发物含量在合理范围内。;PART;;酸值波动;;PART;;通过改进助焊剂配方，提高其活性和扩展率，从而提高焊接效率。;PART;助焊剂成分调整;;PART;;;;PART;助焊剂本身残留;残留物可能导致电路导通不良、绝缘性能下降、信号传输失真等问题。;;PART;;助焊剂成分;应对措施与建议;PART;表面绝缘电阻是衡量电子产品表面绝缘性能的重要指标，高绝缘电阻能有效防止电流泄漏和短路，保障使用安全。;残留物导电性;;;PART;;金属离子迁移可能导致电路板上不同线路之间短路，影响电路正常工作。;;PART;低腐蚀性助焊剂;;;PART;;对助焊剂中的残留物进行明确分类，包括无机离子、有机酸等，并制定相应的控制标准。;选择合适的助焊剂;PART;;焊接缺陷;根据焊接材料和工艺要求，选用合适的助焊剂，避免使用与焊料不匹配的助焊剂。;PART;;焊接效率可以通过焊接速度、焊接质量、焊接成本等多个指标进行评估。;PART;焊接不牢固;;PART;通过优化配方，减少刺激性气味的产生，提高操作舒适度。;;;PART;;粘度测试;配方优化;PART;;黏度测试;PART;选用高纯度原材料;;采用高效萃取剂;;PART;;;对助焊剂进行严格的质量检测，确保不挥发物含量符合标准要求。;;PART;;低固含量、无卤素助焊剂的发展趋势;THANKS