球罐搭设脚手架打磨焊缝施工方案.doc

球罐搭设脚手架打磨焊缝

施

施工方案

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目录

一、编制依据 -2-

二、工程内容及施工工艺流程 -2-

三、施工工艺 -2-

四、质量保证措施、竣工验收后保修工作的措施和承诺 -11-

五、成品保护的保证措施 -21-

六、降低造价施工措施 -21-

七、保证安全、文明施工的主要措施 -26-

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球罐搭设脚手架打磨焊缝施工方案

一、编制依据

1、甲方的具体设计要求

2、《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）

3、《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）

4、《涂装前钢材表面预处理规范》

5、《表面处理规范》SIS—055900

6、本公司多年来施工实践经验的总结

二、工程内容及施工工艺流程

主要施工内容：

球罐外壁：搭设脚手架——砂轮机打磨焊缝——探伤完打磨焊缝——焊缝补漆

球罐内壁：搭设脚手架——砂轮机打磨焊缝——探伤完打磨焊缝——焊缝补漆。

施工工艺流程：

球罐外壁：搭设脚手架→砂轮机打磨焊缝→焊缝补漆→工程验收。

球罐内壁：搭设脚手架→砂轮机打磨焊缝→焊缝补漆→工程验收。

三、施工工艺

1、施工准备

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1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底，施工前检测罐内空气浓度。

1.2架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

1.3对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。

1.4对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。

2、搭设技术要求

2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。

2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均

匀沉降。

3、脚手架搭设

3.1外脚手架搭设程序

3.1.1脚手架组装

3.1.1.1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方

向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。

3.1.1.2脚手架搭设布置如下：

脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。立杆纵距为1.8m，横距为1.3m。

连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手

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架立杆连接。

3.2脚手架搭设顺序

铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设

3.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全

3.4脚手架型式图

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4、临时防火墙搭设

丙烯罐区施工必须做好充分的防护准备，隔离其它成品储罐，为保证防火墙的稳定性，需采用双排扣件式钢管脚手架，并在搭建好的

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管架内侧铺设防火布。为防止产生静电，防火布及架杆刷防静电漆。防火墙搭建时，可采用二步法进行，第一步可搭建4,5m，主要用来保证储罐基础的施工安全，在罐基础施工并验收合格前，将防火布加高至8m。

5、施工方案

5.1脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。

3.5.2本工程脚手架高度约20米以下。

6、架体基础

6.1立杆基础应平整夯实，垫板应采用长度不少于2跨、厚度

不小于50mm、宽度不小200㎜的竹架板。

7、架体稳定

7.1脚手架的内侧应与球壳设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢。

7.2连接件的设置，因按规定的间距随脚手架搭设同步进行，不得漏设。本工程脚手架连接采用扣件连接。

8、杆件扣件

不同产品的脚手架与零配件不得混合使用，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m

9、架体防护

作业层外侧应按临边防护要求设置防护栏杆，防止作业人员坠落。

10、材质

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10.1脚手架及其配件的规格，质量应符合标准的规定，并应有检验报告。

10.2脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm轻微锈蚀者为合格。

11、荷载

11.1避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。

11.2架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧