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L/AQ－D－SG－110
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手持电动工具和移动电气装备安全操作规程
范围
本标准规定了手持电动工具和移动电器装备的使用前、使用时和维修保养。
本标准适用于公司手持电动工具和移动电器装备的安全操作。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
企业安全生产标准化基本规范AQT9006-2001
作业现场安全管理制度
3危险源分析及主要危险源控制措施要求
危险源辨识及主要危险源控制措施表
作业类别
危险源描述
危险源
分类
可能存在风险
（事故类别）
风险等级
控制措施
手动工具操作
作业前未按规定检查手动工具，并及时调整
设备、设施、工具附件缺陷
机械伤害
一般危险
执行5.1.2/5.2.1
工件、工装夹具未夹牢
操作错误
物体打击
显著危险
执行5.2.2
操作手动工具、加工工件和走刀作业时操作方法不正确
操作错误
机械伤害、物体打击
一般危险
执行5.2.3～5.2.6
使用手动工具时调整车速、装夹工件、安装刀具、紧固螺钉、测量工件、清洗上油、用手拉铁屑、用手触摸手动工具的旋转部分，隔着手动工具传送物件
违章作业
机械伤害、物体打击
显著危险
执行5.2.7/5.2.8
手动工具运转时，操作者离开手动工具，发现手动工具运转不正常时未立即停车处理
违章作业
机械伤害、物体打击
显著危险
执行5.2.9
未按规定佩戴使用劳保防护用品，防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）
其他防护缺陷
物体打击、机械伤害、其他伤害
显著危险
执行4.1
切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
违章作业
烫伤
一般危险
执行5.2.3～5.2.6
金属手动工具漏电造成的伤害。
设备老化
触电
显著危险
执行4.1
劳动防护用品配备和穿戴要求
现场防护要求
设立安全警示区，配备相应的灭火器材，进行专人监护。
按《危险作业管理制度》做好相应的审批，识别、评价作业存在的危险，进行安全知识交底培训，确认作业人员资质，按规定持证上岗，严格履行工艺要求并做好自我防电、防尘、防毒、防火、防爆、防烫伤、防噪声、防辐射和防机械外伤等防范措施。
严禁同时进行各类与该场所相关的交叉作业，如果作业环境、工艺条件等发生较大改变时，应重新办理审批手续，经批准后方可作业。
在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
劳保防护用品佩戴要求
作业人员必须穿戴好防护用品(如工作服、防护面罩、防护手套、防护眼镜等)。
进入作业现场操作人员，必须按照公司劳保用品佩戴要求进行佩戴，对于外来客户必须佩戴安全帽进入工作面。
劳保用品一般按照法定期限和公司规定的周期进行更换。严禁使用破损、无效果的防护用品，破损、无效的防护用品应立即更换。
劳保用品领用实行以旧换新签名制，从而保证劳动者佩戴的合理性
公司根据每个工种工作场所的不同分配与其岗位职业病危害因素相适应的劳保用品，每位员工都必须正确佩戴劳保用品并接受主管领导监督。
劳保用品佩戴、使用基本原则是在不影响完成正常巡检（看、听、摸等）和操作及在保证安全生产的前提下规范正确使用。
对未佩戴劳保用品造成的工伤事故者，将记大过处分并处罚。
为了厂区环境，禁止将劳保用品包装袋随手丢弃，禁止将废旧的劳保用品随意丢弃。
为节省资源，每位员工要爱护劳保用品，经常清洗，保证劳保用品的安全卫生。
作业过程安全要求
使用前
必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。
检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。
检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。
检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。
检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。
检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。
按照标准《作业现场安全管理制度》，结合现场施工特点，编制项目部安全管理细则，并严格要求执行。
使用时
机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查；在作业时间长,机具
温升超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。
作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。
机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。
出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。
使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意
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