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Ni-Cr?O?复合等离子喷涂层热处理改性前后的结构及性能19

Ni-Cr?O?复合等离子喷涂层热处理改性前后的结构及性能

李水清，林恺，丁毅，马立群

(南京工业大学材料科学与工程学院，江苏南京210009)

第45卷·第10期枯料;保护2012年10月[摘要]等离子喷涂层经热处理后可进一步改进其结构及性能，以往对其改性机理研究不多。采用等离子喷涂技术在20钢表面制备了Ni-Cr?O?复合涂层，经500℃、6h

第45卷·第10期枯料;保护2012年10月

[关键词]等离子喷涂Ni-Cr?O?层；热处理；涂层结构；耐蚀性；20钢

[中图分类号]TG174.442[文献标识码]A.[文章编号]1001-1560(2012)10-0019-03

0前言

等离子喷涂层中存在一定的孔隙，腐蚀介质会以其为路径到达基体，造成基体失效1。在热喷涂Ni-Cr?O?过程中低熔点的Ni在毛细管效应的作用下，冷却时会有效地填充到Cr?O?涂层的孔隙中，使Ni-Cr?O?涂层的耐蚀性能大为提高[2]。但是由于一部分Ni形成层状结构，不能填充大部分孔隙，造成Ni的浪费。为此，对涂层热处理，使Ni进行扩渗，充分填充到孔隙中，切断腐蚀路径，可大幅提高其耐蚀性；同时还使涂层间进行扩渗，使其相互间及与基体间的结合力进一步增强，可有效降低层状缺陷对涂层耐蚀

性的影响[3。目前就热处理对等离子喷涂层结构及性能的改进机理研究不多。为此，本工作在20钢基体上等离子喷涂制备了Ni-Cr?O?涂层，并经500℃、6h热处理，考察了热处理前后涂层结构、相组成及耐蚀性的变化。

1试验

1.1基材前处理

基材为20钢，尺寸为25mm×25mm×2mm。前处理：除油除锈→喷砂→预热(70℃)→喷涂打底层(用NiCrAl复合粉末按文献[4]制备以保证涂层与金属基体的结合力)后备用。

[收稿日期]2012-06-13

[通信作者]李水清，硕士研究生，主攻等离子喷涂、失效分析，电话E-mail:lishuiqing158@163.com

1.2Ni-Cr?O?等离子喷涂层的制备及热处理

Ni-Cr?O?复合粉末中Ni粉的质量分数为10%,15%,与纯Cr?O?陶瓷粉末球磨混匀后，采用QSD-1000等离子喷涂系统进行喷涂。按文献[5]制备2种不同Ni含量的Ni-Cr?O?金属陶瓷涂层，主气为Ar,辅气为N?[6],工艺参数见表1。

表1等离子喷涂工艺参数

参数

A

(Lmin-1)(Lmin-1)(Lmin-1)(Lmin-1)涂)/mmv(Ar)/v·(N?)/(载

(Lmin-1)(Lmin-1)(Lmin-1)(Lmin-1)涂)/mm

范围4

50

66.027.48.244.2100

采用RKJ-10-13箱式电阻炉对制备的Ni-Cr?O?涂层进行热处理，温度500℃,保温时间为6h,冷却方式为随炉冷却。

1.3性能测试

采用XJZ-1A型金相显微镜观察Ni-Cr?O?复合涂层热处理前后的微观形貌。用ARLX-TRA型X射线衍射仪对涂层的物相组成进行分析。采用WDW3100型微控电子万能试验机，根据GB/T8642-2002对涂层的结合强度进行测试。通过电化学试验、盐雾试验测定涂层的性能。电化学试验以

3.5%(质量分数)NaCl为腐蚀介质，温度为室温。盐雾试验参照文献[7]进行，试验溶液为5%(质量分数)NaCl,pH值为6.5~7.2,温度为(35±2)℃,时间为0～120h。2种试验试样裸露部分均采用环氧树脂进行封闭，采用空白试样校正误差，观察涂层表面的形貌变化，并采用NEX-7相机进行拍摄记录。

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2结果与讨论

2.1Ni-Cr?O,涂层微观形貌

Vol45No10√Oet.20122种涂层热处理前后的截面金相形貌见图1,图la中划圈区域的EDS能谱分析见图2。由图1可以看出，涂层热处理后较热处理前结构清晰，厚度均匀，更致密，层状结构明显消除。由图2可以看出，白色区域为Ni层。这是由