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液化气储配站重大危险源安全仪表和储罐改造实施

摘要：由于安全标准的提高，为提高工艺安全系数，满足现行安全法规的要求，更新老旧设备。通过对液化气储配站的HAZOP分析，LOPA保护层分析与SIL定级，确定最终的储罐区重大危险源的改造方案。对设计的方案进行设备选型，现场施工管理等方面的实践情况进行说明和探讨。

关键词：重大危险源HAZOPF分析LOPA保护层分析SIL安全仪表系统

序言

液化气石油气是一种易燃易爆的气体，作为一种最普通的燃气和化工原料被使用，在液化气储配站中大量的存储于液化气储罐中。由于液化属于危险化学品，同时其在储配站的存储量达到了重大危险源的级别。因此，根据相关法规和公司实际情况对公司储配站的重大危险源进行HAZOP分析，LOPA保护层分析与SIL定级，确定最终的储罐区重大危险源的改造方案。按照完成的设计方案进行设备选型，现场施工管理。以达到相关安全法规的要求，提高工艺安全系数。

本文将结合公司的实际情况，说明储配站重大危险源的HAZOP分析、LOPA保护层分析与SIL定级、设计、施工和实践情况。

液化气储储配站的运营工况和重大危险源的分级

公司月浦储配站位于上海市宝山区月春路518号，为一家外国法人独资的有限责任公司。公司经营危险化学品为液化石油气（民用），丙烷（工业），主要工艺为危险化学品的充装工艺。该储配站目前拥有充气平台一座，年生产能力44500吨，储罐14个，储存能力为1300m3，其中工业气（丙烷）200m3，液化石油气1100m3（民用液化石油气）。

表1-1储存设施一览表

序号

名称

储存介质

火灾危险性类别

容积

数量

结构形式

规格

设计

压力

设计温度

丙烷

储罐

丙烷

甲类

100m3

2个

卧式储罐

∮3000×14960

1.8MPa

50℃

液化石油气储罐

液化石油气

甲类

100m3

10个

卧式储罐

∮3000×14960

1.8MPa

50℃

残液罐

残夜

甲类

50m3

2个

卧式储罐

/

1.8MPa

50℃

根据，GB18218-2018对公司储配站进行本次辨识[1]。由于该液化石油气储配站整个厂区有一个罐区，一个灌瓶间，均为液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）。

辨识过程中选取储配站区内可能存在的最大量进行辨识。辨识结果为，公司月浦储配站构成三级危险化学品重大危险源。

月浦储配站建设较早，于1991年建设，储配站内设备老旧，无法满足现有安全环保等法规的要求。根据《国家安全生产监督管理总局令第40号》的要求：危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施[2]。再者，月浦储配站内的PLC仪表控制系统也无法满足《安监总管三[2014]116号国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作[3]。而且，月浦储配站内的所有14个储罐使用寿命都接近30年，也无法满足规范《GB17681-1999易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》的要求：液体储罐必须配置液位检测仪表同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表[4]。因此，公司决定按现行法规要求进行HAZOP分析、LOPA保护层分析与SIL定级、设计后，投资现场改造。

月浦储配站危害与可操作性分析（HAZOP）

2.1危害与可操作性分析（HAZOP）

HAZOP分析方法，即危险和可操作性研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。

根据储配站工艺生成PID图，根据PID图和生成工艺进行HAZOP分析。

2.2.1日常生产涉及主要工艺：

打开储罐液相出口阀、打开储罐回流管的阀门、打开烃泵的进口阀、打开烃泵的出口阀、打开烃泵的回流阀、启动烃泵。

注释：

当排罐压力低的时候，启动压缩机，增加排罐压力，满足生产所需要的压力

2.2.2.倒罐、放空、复用涉及主要工艺：

倒罐：

用压缩机倒罐：记录待倒气罐及收气罐的液位、温度、压力参数；调整储气罐的压力，将出液罐气相与压力最大的储气罐连通，接受气罐气相与压力最低的储气罐连通，待压力平衡后，关闭气相连通阀；启动压缩机，抽吸接收液罐，加压出液罐；当两罐压差大于0.2MPa开始倒罐；打开出液罐的出液阀，打开进液罐进液阀；倒罐期间，注意进出罐的液位