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文件名称FQC工作控制程序

版次A/0编制日期2011-9-23编制审核

1，目的

为确保能持续稳定地提供满足客户（用户）需求的产品及服务，确保产品质量令客户满意，提升工

厂的信誉，特制定本规定。

2，适用范围

本规定适用于本厂制造（包括外协）之成品的质量检验过程。

3，定义

原料：工厂采购或客户提供的，直接组成产品某一部分的物料；一般不出货给客户，特殊情况下客

户要求代购例外。

辅料：工厂采购或客户提供的，不直接组成产品的某一部分，起辅助作用，主要是生产制造过程中

的易耗品。

半成品：工厂采购或客户提供的物料，经过生产制造（或外协加工）而形成的产品，不能用于出货，

仍需要进一步制造才能形成成品。

成品：凡能直接用于出货给客户的，不需要进一步加工的产品；对本厂而言，是最终的产品。

4，职责

4.1销售及业务人员，负责在签定《采购合同》时，同客户明确产品质量并附必需之技术资料（如

图纸）；若产品复杂或外观质量严格，隐含的质量特性无法用技术资料或语言来表达的，须同客户

签定“限度样品”；

4.2销售及业务人员，负责及时有效传递客户的质量信息反馈；若出现质量异常时，应积极主动联

系客户，查明质量异常的真实情况，必要时取回缺陷样品，以有利于本厂的质量异常分析；若质量

异常严重，影响客户产品质量，客户必须退货时，须与客户明确质量缺陷及退货规格数量，并及时

知会本厂相关人员；

4.3生产部经理负责督导生产制造过程受控，并逐步完善制造过程的管理，确保纠正及预防措施的

实施；

4.4车间部门主管负责制造工序的标准作业查核，负责首件自检的落实和记录，负责制造过程中质

量异常的处理及上报；

4.5FQC负责对须出货的成品进行检验并作记录；对免检的成品FQC不需要作品质记录；

4.6FQC负责对出货成品的重大质量异常现象进行及时有效的信息传递，必要时出具《质量异常信

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息反馈表》；

4.7仓管员负责对客户退回产品的点数交接；FQC负责对客户退回产品的质量缺陷检验并确认；

4.8仓管员负责将须出货的产品提前告知品管员，以利FQC作业；

4.9品管经理负责FQC管理的改进和完善；

4.10厂长或品管经理负责确认免检出货的成品；

4.11厂长或品管经理负责对不合格成品的处理，决定返修、让步放行、报废；

4.12厂长或品管经理负责督导FQC流程的实施并查核。

5，成品检验作业（FQC）

5.1检验作业（FQC）流程

出货检验作业（FQC）流程图

检验开始

出货知会FQC

FQC作业

不合格处理确认

NG

NO

品质

FQC记录特采

判定

判定

OK

OK

出货作业