GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范-202204021.docxVIP

GB503412014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范202204021

一、设计原则与适用范围

1.1设计原则

本规范遵循安全、环保、经济、适用的原则，对立式圆筒形钢制焊接油罐的设计提出具体要求，确保油罐在正常使用和意外情况下都能满足安全性能。

1.2适用范围

本规范适用于储存各类石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐，包括固定顶罐和浮顶罐。适用于设计压力不大于0.1MPa，设计温度在20℃至200℃范围内的油罐。不适用于地下储罐、非钢制储罐以及其他特殊用途的油罐。

二、材料选择与结构设计

2.1材料选择

油罐的材料应选用符合国家标准的钢材，其化学成分、机械性能和焊接性能等均应符合GB/T700、GB/T1591等相关标准的规定。钢材的选用应考虑油品的性质、环境条件和施工条件等因素。对于特殊环境下的油罐，应选用相应的耐腐蚀钢材。

2.2结构设计

（1）罐底：罐底应采用对接焊缝，焊缝质量应符合GB/T985的规定。罐底板厚度应根据油罐直径、储存油品密度和地质条件等因素确定。

（2）罐壁：罐壁的设计应保证足够的强度和稳定性，壁厚应根据油罐高度、储存油品密度、设计温度等因素计算确定。罐壁的焊接应采用全焊透焊缝，焊缝质量应符合GB/T9的规定。

（3）罐顶：固定顶罐的罐顶应采用球冠状结构，浮顶罐的罐顶应采用浮顶结构。罐顶的设计应考虑风载、雪载等外部荷载，确保结构安全。

三、焊接与检验

3.1焊接

焊接工艺应按照GB/T985、GB/T9等标准执行，焊接前应进行焊接工艺评定。焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量。

3.2检验

（1）外观检验：检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

（2）无损检测：对重要焊缝进行100%无损检测，检测方法可采用射线检测、超声波检测等。

（3）压力试验：油罐组装完成后，应进行水压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，保压时间不得少于30分钟。

四、安全附件与防腐措施

4.1安全附件

（1）呼吸阀：用于平衡油罐内外压力，防止油罐因压力变化而损坏。

（2）阻火器：防止火灾蔓延至油罐内部。

（3）液位计：用于实时监测油罐内油位高度。

（4）紧急排水口：用于紧急情况下排放油罐内的积水。

4.2防腐措施

油罐内外表面应进行防腐处理，防腐材料应符合GB/T8923的规定。外表面防腐可采用喷砂除锈后涂刷防锈漆，内表面应根据储存油品性质选择合适的防腐涂料。

五、环境保护与节能减排

5.1环境保护

（1）油罐应配备防泄漏系统，确保在发生泄漏时能够及时控制，防止油品污染土壤和水源。

（2）油罐区域应设置围堰和事故池，以收集可能泄漏的油品，避免环境污染。

（3）油罐的通风和排气系统应设计合理，减少油气排放对大气环境的影响。

5.2节能减排

（1）优化油罐结构设计，减少材料消耗，降低建设成本。

（2）选用高效节能的油罐加热系统，减少能源消耗。

（3）合理设计油罐的保温层，降低油品在储存过程中的热量损失。

六、施工与验收

6.1施工准备

（1）审查施工图纸，确保图纸符合本规范要求。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。

6.2施工要求

（1）严格按照设计图纸和施工方案进行施工。

（2）确保施工场地整洁，施工材料堆放有序。

（3）对施工过程中的关键工序进行旁站监督，确保施工质量。

6.3验收标准

（1）油罐的几何尺寸、结构形式和焊接质量应符合设计要求。

（2）油罐的安全附件、防腐措施和节能减排设施应安装齐全，功能正常。

（3）油罐的压力试验、无损检测和外观检验结果应符合本规范的规定。

七、维护与管理

7.1维护

（1）检查油罐的防腐层，发现破损应及时修复。

（2）检查油罐的焊接部位，确保无裂纹、腐蚀等缺陷。

（3）检查安全附件，确保其处于良好工作状态。

7.2管理

（1）建立健全油罐管理制度，确保油罐安全运行。

（2）对操作人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。

（3）定期对油罐进行安全评估，及时发现并消除安全隐患。