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交通船闸阀门吊检作业规程

1范围

本文件规定了交通船闸阀门吊检作业的总体要求、吊检准备、吊检作业和吊检总结要求。本文件适用于交通船闸阀门吊检作业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定JB4730承压设备无损检测

DB32/T3310船闸维护规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

吊检liftinginspection

定期开展的将船闸阀门吊出并检测维修的作业。

4总体要求

4.1阀门吊检作业应建立安全、质量、环保等制度，对设施的维修养护、使用监督、检测与评定等全

过程的施工安全、质量控制及环境保护进行管理。

4.2阀门吊检作业宜根据实际情况每年组织实施1次，宜在枯水期开展作业。如出现异常情况可增加吊检次数。

4.3阀门吊检作业应建立技术档案。

4.4阀门吊检作业应在可靠和经济的前提下，推广使用新技术、新设备、新材料和新工艺，积极采用节能环保技术。

5吊检准备

5.1技术准备

5.1.1阀门吊检作业应编制专项施工方案，经批准后执行。

5.1.2专项施工方案应包括但不限于以下内容：

2

a)编制依据；

b)工程概况；

c)施工工艺流程；

d)施工条件；

e)进度保证措施；

f)质量目标、质量保证体系及措施；

g)工程质量验收；

h)安全生产措施；

i)施工节点详图。

5.2人员准备

作业人员宜按表1的要求配置，且符合专项施工方案、相关规定及合同的要求。表1作业人员基本配置要求

项次

专业岗位或工种

数量

备注

1

项目负责人

1

/

2

技术负责人

1

/

3

专（兼）职安全员

1

/

4

起重工

1

设置、操作起重设备

5

钳工

3

维修阀门运转件以3人为一组，为提高作业效率，可设置6名钳工，分两组在阀门左右两侧同时作业

6

电焊工

1

进行焊接和气割作业

7

检测人员

1

/

5.3设备准备

作业设备宜按表2的要求配置，且符合专项施工方案、相关规定及合同的要求。钢丝绳、吊带、木方、卸扣等工索具根据阀门及节杆重量等合理选择。所有设备应提前进行检修保养，保证性能良好。

表2吊检作业设备配置表

项次

设备类型

技术参数（性能要求）

数量

1

起重葫芦

≥5t

2台

2

≥2t

1台

3

角磨机

/

1台

4

钳工工具

/

1套

5

电焊机

/

1套

6

氧气乙炔

/

根据工作量确定

7

卸扣

/

根据工作量确定

8

木方

/

根据工作量确定

9

液压千斤顶

/

根据工作量确定

10

钢丝绳

/

根据工作量确定

11

吊带

/

根据工作量确定

12

检测设备

/

1套

5.4备品备件

备品备件应根据图纸要求配置，不少于1扇阀门所需数量，包括但不限于主滚轮系、侧滚轮系、止水件、其他辅助配件。

3

6吊检作业

6.1作业流程

吊检作业流程应符合图1的要求。

图1吊检作业流程图

6.2限位装置解除

作业人员拆除阀门限位装置，如需调整控制程序设置的应提前做好相关准备工作。

6.3油缸固定

根据现场条件合理确定油缸固定方式。

6.4阀门吊出与固定

6.4.1使用电动葫芦吊起阀门，按以下要求作业：

a)用启闭机将阀门提升至最大行程位置，打开阀门井盖板；

b)在阀门上方设置起重葫芦；

c)作业人员到阀门修理平台，将阀门顶部两侧的锁定装置转动到位；

d)固定阀门和未拆除节杆，拆除上节吊杆并吊出；

e)启动阀门启闭机强落阀门，依次拆除下部节杆；

f)在阀门检修平台处安放木方，落阀门使阀门上端两主滚轮落置在木方上；

g)用钢丝绳将起重葫芦与阀门连接；

h)用两侧起重葫芦同步提升阀门，至阀门检修位置并固定。

6.4.2使用启闭机吊起阀门，按以下要求作业：

a)设置起重葫芦；

4

b)操作人员到阀门修理平台处，将阀门顶部两侧的锁定装置转动到位；

c)落阀门，用锁定装置固定阀门；

d)解除中吊杆与上下节杆的连接，将中吊杆吊出；

e)启动启闭机，连接上下节杆，用启闭机提升阀门至检修位置。

6.5阀门全面检测

6.5.1外观检测

6.5.1.1阀门外观检测包括外观形态检测和腐蚀状况检测。外观检测时应详细记录检测情况，必要时

配以照片、录像等加以说明。

6.5.1.2外观形态检测以目测为主，配合必要的仪器具进行。检测内容包括但