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鹤煤三矿一优三减推进智能矿山建设内容

一、智能设备监测系统的建设

计划2024年12月建设主皮带机AI监测系统

主皮带机在煤矿的原煤运输等环节起着关键作用。通过建设主皮带AI监测系统，能够利用人工智能技术对主皮带的运行状态进行实时监测。例如，可以监测皮带的转速、张力、是否存在跑偏现象以及皮带上物料的运输情况等。这有助于提前发现皮带可能出现的故障，如皮带撕裂、打滑等问题，避免因皮带故障导致的生产中断。同时，AI监测系统还可以对皮带机的运行效率进行分析，为优化皮带机的运行参数提供依据，从而提高整个运输环节的效率，这也是“一优三减”中优化生产环节的体现。它可以减少因设备故障而导致的额外人力投入进行维修和故障排查，从而达到减人的目的。

计划2024年10月建设新风井监控系统

风机是新风井的核心设备，其电控系统的升级改造意义重大。对风机进行电控升级后，可以实现更精准的控制。在智能矿山建设中，新的风机电控系统可以与整个矿山的监控网络相连接。例如，根据井下空气质量、通风需求等因素自动调整风机的转速和风量。同时，监控系统能够实时监测风机的运行状态，如电机温度、电流、电压等参数，一旦出现异常情况可以及时报警并采取相应的措施。这有助于减少风机故障带来的安全风险，同时通过优化风机的运行，减少不必要的能耗，在一定程度上实现减能的效果，这与“一优三减”中的减能耗等理念相契合。

计划2024年11月建设矿井通风机检测系统

矿井主通风机在线监测系统能够实时获取通风机的各项运行数据。通风机是保障井下通风安全的关键设备，其运行状态直接关系到井下作业人员的生命安全和矿井的正常生产。通过在线监测，可以准确掌握通风机的风量、风压、转速、振动等参数。例如，如果通风机的振动值超出正常范围，可能意味着设备存在机械故障或者不平衡等问题，系统可以及时发现并通知相关人员进行检修。这不仅保障了通风机的稳定运行，减少了因通风问题可能导致的生产停滞和安全事故，而且可以优化通风机的维护计划，减少不必要的维护人员投入，实现减人增效的目标。

计划2024年11月建设煤矿重要设备用电监测监控系统

用电监测监控系统能够对煤矿中的重要设备的用电情况进行全面监测。煤矿中的设备众多，如采煤机、掘进机、输送机等，这些设备的用电量较大。通过该系统，可以实时了解设备的用电功率、电流、电压等参数。一方面，可以根据设备的用电情况分析设备的运行状态，例如，如果设备的用电功率突然异常升高，可能意味着设备存在过载或者故障等问题。另一方面，可以通过对用电数据的分析，制定合理的用电计划，优化设备的运行时间和运行模式，减少不必要的电力消耗，实现节能减排，这也是“一优三减”中减能耗的重要举措。同时，通过对设备用电情况的远程监控，减少了人工抄表和巡检的工作量，从而减少了人力成本。

二、定位与安全检测系统的建设

计划2024年12月建设UWB精确定位系统

UWB（超宽带）精确定位系统在煤矿井下具有重要意义。井下作业环境复杂，准确掌握人员和设备的位置对于安全生产至关重要。UWB技术能够实现高精度的定位，定位精度可以达到厘米级。在智能矿山建设中，该系统可以对井下工作人员进行实时定位，当发生紧急情况时，如瓦斯泄漏、火灾等，可以快速确定人员的位置并进行救援。同时，对于井下的移动设备，如车辆、采煤机等也能进行精确定位，有助于优化设备的调度和管理。例如，可以根据设备的位置信息合理安排运输路线，避免设备之间的碰撞，提高设备的运行效率。这有助于优化井下的生产布局和管理流程，减少因定位不准确而导致的生产延误和安全风险，从而实现减时增效的目的。

计划2024年12月建设煤矿顶板与冲击地压检测系统

煤矿顶板与冲击地压检测系统是保障井下作业安全的关键系统。顶板的稳定性和冲击地压的监测对于防止顶板垮落、岩爆等灾害有着重要意义。该系统可以对顶板的位移、应力等参数进行实时监测，同时也能够监测冲击地压的相关指标。例如，通过在顶板安装传感器，可以获取顶板岩石的变形数据，当变形量超过安全阈值时，系统会发出预警信号。对于冲击地压，可以通过监测煤岩体中的应力变化等情况，提前预测冲击地压的发生可能性。这有助于及时采取措施，如加强支护、调整开采速度等，减少因顶板事故和冲击地压导致的人员伤亡和生产停滞，同时也减少了为应对这些突发情况而投入的额外人力和物力，实现了减损增效的目标。

计划2025年7月建设主井钢丝绳在线监测系统

主井钢丝绳是提升系统中的关键部件，其安全性直接关系到矿井的正常生产和人员安全。主井安装钢丝绳在线监测装备后，可以实时监测钢丝绳的张力、磨损、断丝等情况。例如，通过传感器监测钢丝绳的张力变化，如果张力突然异常降低，可能意味着钢丝绳存在断丝或者磨损严重等问题。在线监测系统能够及时发现这些问题并发出警报，以便及时更换钢丝绳或者进行维修。这可以避免因钢丝绳断裂