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工贸行业重点领域企业省级专家帮扶指导典型问题通报;;一、金属冶炼领域典型问题;;(一)金属熔炼炉冷却水系统;;(一)金属熔炼炉冷却水系统;(一)金属熔炼炉冷却水系统;炉回水温度报警值设置过高(一般低于65℃);(二)主要负责、安全管理人员及作业人员取证;;(三)有毒有害气体管控;净化工序各储罐最底层地面人员活动区域未设置砷化氢探测器,也未对可能有砷化氢气体的场所和部位采取同等效果的检测措施;矿热炉平台炉门正对位置设置员工休息点,炉前未配置便携式CO探测报警器。;中包烘烤器燃气泄漏探测报警控制器故障;熔炼炉炉前平台,喷溅范围附近存在非生产性排水沟、水管、厂房顶部漏雨形成的水坑等涉水区域。;(五)应急坑设置;(六)熔炼炉附近防喷溅、高温、辐射措施;(六)熔炼炉附近防喷溅、高温、辐射措施;(七)熔炼炉炉体维护;(八)铝加工领域;(九)活泼金属存放;(十)动火作业;炉内动火作业未进行气体监测;(十一)燃气使用设备管控;;(十二)吊装领域;(十二)吊装领域;(十三)用电领域;(十三)用电领域;;(十四)消防领域;易燃易爆物品管控不到位;(十五)外委外包;外包安全协议签订不规范;(十六)特种设备领域;(十七)高处作业;(十八)机械伤害防护;(十九)员工培训;二、涉危险化学品领域典型问题;(一)危化品存放;(一)危化品存放;;(二)危化品管控;(二)危化品管控;液氨钢瓶上方喷淋水电磁阀故障;LNG站气化器附近放置普通铁质工具;(四)涉危化品作业人员防护;水电解制氢和天然气制氢作为重点监管的化工工艺,未按照化工三年专项整治开展设计诊断,且未安装SIS控制系统;三、粉尘涉爆领域典型问题;静电喷涂脉冲除尘器未设置锁气卸灰装置;喷砂机干式除尘系统除尘器锁气卸灰装置电机非粉尘防爆型(为气体防爆型),锁气卸灰装置无运行监控装置;中央除尘器未设置风压差检测报警装置;粉碎车间除尘工艺采用重力除尘;1号喷砂机、2号喷砂机干式除尘系统设置在厂房中部,与其他区域未进行防火分隔;烟气管道的安全防爆阀泄爆口正对安全通道;除尘管道泄爆口泄压面积不足;除尘管道未设置清灰口;脉冲除尘器锁气卸灰装置未设置故障报警装置;进出风管未设置风压差报警装置;未设置灰斗温度检测报警装置;除尘器箱体未规范设置泄爆措施(使用观察口及检修孔);粉尘清扫制度未有效规定清理范围、清理周期、清理方式和责任人员;地面集尘;粉尘区域使用可产生静电或火花的铁质、塑料等清扫工具;螺旋输灰机未见清灰口及观察窗;小麦粉碎机房内电机、开关、线路、工具不防爆;煤磨热风入口未设置温度探测报警;煤磨袋式收尘器及煤粉中间仓未设置温度、CO探测报警装置;煤粉管道连接法兰无防静电跨接;;除尘装置(湿式)无水压、水量监测报警装置;四、有限空间作业领域典型问题;(一)有限空间辨识与警示标识;除尘设施(含一氧化碳气体)人孔未辨识为有限空间;(一)有限空间辨识与警示标识;(一)有限空间辨识与警示标识;(一)有限空间辨识与警示标识;(二)有毒有害气体检测;;有限空间作业气体检测仪未校验标识,无校验报告。“四合一”检测仪开机后报警,显示氧含量0%;(二)有毒有害气体检测;(三)物理隔离措施;(四)制度与作业审批;(四)制度与作业审批;(五)应急救援装备;仅配置一台空气呼吸器且压力不足;(六)人员培训与应急演练;(七)外委外包;(八)燃气使用
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