《GBT 41123.3-2021无损检测 工业射线计算机层析成像检测 第3部分：验证》最新解读.pptx

《GB/T41123.3-2021无损检测工业射线计算机层析成像检测第3部分：验证》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;范围;关键技术指标;PART;;;PART;正式发布时间;法规生效时间;PART;工业CT技术利用X射线、γ射线等穿透物质并发生衰减的特性，对被检测物体进行断层扫描。;通过多个角度对物体进行投影，然后利用反投影算法将投影数据重建为断层图像。;工业CT技术的优势;PART;航空航天领域;辐射屏蔽部件检查;;轮对检测;PART;;国际标准化组织（ISO）;PART;;缺陷识别;新标准增加了对更大尺寸和更复杂结构工件的检测能力，满足了工业发展的需要。;;PART;国内外相关法律法规;起草阶段;;PART;;通过滤波和降噪技术，提高CT图像的信噪比和清晰度。;;PART;工业射线计算机层析成像设备;检测人员;环境要求;PART;;;图像分辨率验证;对比度分辨率验证;PART;工业射线计算机层析成像检测设备;验证内容;PART;;;PART;;国际化;检测人员应具备相关术语的专业知识和背景，正确理解和使用术语。;PART;;调制传递函数（MTF）测试;射线源;PART;;通过课堂讲解、专业教材学习等方式，使学员掌握相关的基础知识和原理。;专业教师;PART;;;;PART;影响图像中最小可分辨的细节尺寸。;验收标准;;检测对象;PART;;射线能量与曝光时间;;图像识别与分析技术;;选择合适的检测方法和操作规范，以减少漏检和误检的可能性。;PART;裂纹在形状上多呈尖锐、细长或曲折的线条，可根据形状特征进行识别。;;PART;污染物尺寸和材质分布检测是确保产品制造过程中质量控制的关键环节。;;;挑战;PART;确保所选用的射线源符合标准规定，如X射线源或γ射线源等。;根据检测需求选择合适的探测器，如平板探测器或线性探测器等。;样品台稳定性;安装位置选择;PART;扫描参数;;PART;;射线衰减对比度;;;PART;评估检测系统的准确性和可靠性;;;PART;对比验证;;PART;;验证过程;PART;;系统灵敏度越高，能够检测到的缺陷就越小，从而确保检测结果的准确性。;已知缺陷法;;PART;;;;PART;通过专业的图像处理技术，将检测物体的内部结构以二维或三维图像的形式呈现出来。;;PART;优化工业流程;工业CT技术;三维结构信息的获取方法;;PART;轮廓边缘检测;尺寸测量;PART;吸收差异对成像的影响;由于吸收差异，成像亮度不均匀，导致密度分辨率降低，难以检测出密度差异较小的缺陷。;;PART;;;两者在实际应用中的选择;PART;尺寸测量的精度直接影响到检测对象的合格判定，进而影响产品质量和安全。;;数据校准;PART;影响因素分析;系统校准;;PART;标准块;;;PART;;;;PART;;滤波函数的选择直接影响重建图像的平滑度和边缘锐利程度。;射线能量;;PART;;图像的清晰度、对比度和噪声等因素会直接影响测量的准确性。;误差控制方法;PART;确保测量仪器精度和准确度符合标准要求，包括射线源、探测器等。;;;PART;;表面提取方法;体积提取方法;;;PART;;选择精度和准确度符合要求的测量设备。;直观比对;PART;射线源稳定性;;PART;;应用适当的滤波算法去除图像噪声，提高图像信噪比，从而减小尺寸测量误差。;扫描角度;PART;;图像处理技术;缺陷识别;;PART;由设备本身固有的误差，如探测器的不均匀性、射线源的不稳定性等。;误差消除策略;PART;;根据标准要求和实际需求，选择适当的验证项目进行验证。;;PART;;;测试过程;;PART;提高探测器的灵敏度、分辨率和动态范围，以实现更高精度的检测。;高能、高亮度、稳定性好的射线源是工业CT技术发展的关键。;无损检测;THANKS