【机电实务】达为 冲刺串讲班教案 09-冲刺串讲（九）.docxVIP

4.1.1设备基础种类及验收

基础验收

强度

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。

（3）重要的设备基础应做预压强度试验。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。

位高尺

（2）基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度。预埋地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度。

（3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。

预埋地脚螺栓

（1）直埋（短）地脚螺栓的中心距、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，

中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合要求。

通病

（1）基础上平面标高超差（2）预埋地栓的位置、标高超差（3）预埋地栓孔深度超差

4.1.2机械设备安装程序及安装方法

工序

灌浆

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

二次灌浆是在设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

零部件

（2）设备装配步骤：组合件装配→部件装配→总装配。

（3）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。

（4）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。

（5）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净。

（6）清洗的零部件涂润滑油（脂）后，按标记及装配顺序进行装配。

方法

整体

关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。

解体

在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。

解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，

还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。

典型

螺纹

定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法

过盈

压入装配、低温冷装配和加热装配法

齿轮

齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；

基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

A、应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮转动3～4转。

B、圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；

C、圆锥齿轮的接触斑点，应趋于中部并接近小端。e可逆转的齿轮副，两面均检査。

联轴器

两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。

两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端点的轴向测量值。将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后。

对中

无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：

转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法。

有间隔轴的联轴器调整两轴对中，还应符合的要求：采用单表找正法。

滑动轴承

①对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；

对于薄壁轴瓦，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。

轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

滚动轴承

①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；

②采用温差法装配时，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

4.1.3机械设备安装要求与精度控制

要求

基准

按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

垫铁

（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。

（2）每个地脚螺栓旁边至少一组垫铁，并靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。

（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块。

（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度≥2mm。

（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

设备基础

强度、沉降和抗振性能

垫铁埋设

承载面积和接触情况

设备灌浆

强度和密实度

地脚螺栓

紧固力