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生产班组/企业6S精益管理活动方案大全
一、目的
为深入营造6S文化，可通过开展改善提案竞赛、星级班组评比、示范区竞赛等6S管理竞赛活动，逐步培养职工的责任意识和改善意识，通过发挥全员的智慧和力量，形成人人参与、积极改善的良好氛围，特制定本程序。
二、适用范围
本程序适用于单位的各科室和作业区。
三、管理内容和要求
（一）改善提案竞赛活动
1．活动意义。
各单位要引导职工立足“服务生产，方便作业，防治污染，保障安全”的观念，从细节入手，针对现场影响生产、工作效率、安全、品质、设备等专业管理、跑冒滴漏等处进行改善治理，一方面可解决现场、现实的问题，另一方面提高职工的问题意识和改善意识。
2．活动要求。
（1）各单位要建立健全相应的激励机制，充分调动职工参与的积极性，每月组织职工按照《6S改善提案申报表》（见附件一）格式，填写6S改善提案，并于每月28日前上报厂6S精益管理活动领导组办公室。
（2）厂按照《6S改善提案评估标准》（见附件二），每半年对各单位上报的6S改善提案进行一次综合评估。
3．奖励办法。
（1）每项提案必须有现场实施结果才能参加评比、激励。
（2）根据对提案的评估结果对照下表进行奖励：
得分
40分以下
41~50分
51~60分
61~70分
71~80分
81~90分
91~95分
95分以上
级别
7
6
5
4
3
2
1
特别奖
奖金
50
100
150
200
300
400
500
不定
（3）评价初审等级在1级（包括1级）以上的要经过厂6S领导组再次进行审核、讨论，对有价值的要给予重奖并帮助其实施。
（4）各单位的人均提案数及参与度，纳入半年6S综合评价之中。（附件七、附件八）。
（二）6S示范区竞赛活动
1．活动意义。
“典型引路”是推进6S行之有效的方法，开展6S示范区竞赛活动的目的就是发动职工针对本单位各类典型的现场、难点区域，进一步提高标准，通过应用6S规范现场、目视管理、改善现场等方法，充分将6S与现场工作实际和管理要求结合，使得该现场6S管理水平达到同类型现场最高的水平，以此示范、以点带面，促进其他现场6S管理水平的提高，起到典型引路的作用。
2．活动要求。
（1）各单位要根据本单位作业性质和管理要求，本着示范和引导的原则，针对生产车间、检修（修理）车间、备品备件存放区域、库房、站所（液压站）、配（变）电室、工房、办公区域等各类不同性质的现场区域，每月组织开展示范区竞赛活动，并采取相应的奖励机制，激发全员参与的积极性。
（2）活动中要在现场规范、维护要求、人员职业素养等方面细化标准、提高要求，选出高标准的示范区。
（3）工厂每半年组织评比厂级6S示范区，每半年各单位要将自主评选出的各类不同性质现场的示范区，按照附表三的格式上报厂里参加厂级示范区评比活动。具体要求如下：
①各单位所申报的6S示范区必须被评为本单位的6S示范区，申报的各类示范区数量为1~2个；
②所申报的6S示范区必须达到该区域年度6S管理目标；
③所申报的6S示范区要求6S管理工作开展比较深入，在规范性、目视管理的应用、现场改善、注重细节、与专业管理结合等方面能够起到示范带头作用，具有较强的推广性；
④该区域的人员职业素养较高，着装保持规范、整洁，精神风貌良好。
组织评比小组，按照附表四对各单位申报的示范区进行评选。
（4）奖励办法。
被评选为厂级的6S示范区，工厂将颁发流动奖牌，并根据区域大小、难度等给予厂绩效评价0.2~1分的奖励。
（三）星级班组评比活动
1．活动意义。
班组是各单位最基础的组织细胞、管理团队，开展星级班组评比活动的目的就是加强班组建设，鼓励班组从改善工作现场、创新创效、自主管理、提高工作业绩等几个方面，充分发挥班组成员的主观能动性、积极性和创造力，对提高班组的凝聚力、战斗力，提高班组自主管理水平，促进班组深入落实公司各项管理工作具有较大的作用。
2．活动要求。
（1）各单位要认真贯彻落实管理重心下移的工作思路，加强班组建设，组织并及时指导、督促班组全面落实6S工作。
（2）各单位要制定、完善班组评比标准和激励机制，通过月度评比的手段提高班组的6S管理绩效。
（3）工厂每半年组织星级班组评比活动。每半年各单位要将半年综合评比前两名的班组，按照附表五的格式上报厂里参加星级班组评比活动。要求如下：
①所属工作现场6S管理水平较高，达到了该现场年度6S管理目标；
②自主管理水平较高，6S责任体系运行情况较好；
③能够积极参与公司如TPM、QC、6S自主改善等活动，创新改善效果较为明显；
④工作业绩较为突出，能够完成本班组日常的工作任务，无安全、品质、生产、设备等事故发生；
⑤该区域的人员职业素养较高，着装保持规范、整洁，精神风貌良好；
⑥本班组所属区域至少有1个厂级6S示范区。
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