高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法 .pdfVIP

高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法 .pdf

  1. 1、本文档共10页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101254422A

(43)申请公布日2008.09.03

(21)申请号CN200710124975.5

(22)申请日2007.12.12

(71)申请人深圳市诚德来实业有限公司

地址518122广东省深圳市龙岗区坑梓镇金沙工业二路5号

(72)发明人欧阳葵会夏庆余廖青云

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

B01D71/30

B01D69/08

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜及

其制备方法

(57)摘要

本发明公开了一种高强度聚氯乙烯

中空纤维超滤膜,由以下重量百分比的组

份的铸膜液制成:聚氯乙烯13-19%、增

强剂1-5%、亲水剂0.4-2%、成孔剂3

-18%和溶剂56-79%;增强剂主要成分

为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三

元共聚物;亲水剂主要成分为氯乙烯与另

一种带羧基物质的二元共聚物;成孔剂主

要成分为聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮的混

合物;溶剂主要成分为N-甲基吡咯烷

酮。该超滤膜的制备方法是:1按前述重

量比的各组份配制铸膜液;2将该铸膜液

在温度45-85℃下经充分搅拌混匀,脱除

气泡;3将该铸膜液再挤入管式中空纤维

纺丝喷头,在空气中垂直向下行走距离5

-50cm后,进入凝固浴,分相成膜。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜,其特征在于所述的超滤膜由包括以下重量

百分比的组份的铸膜液制成:

聚氯乙烯13-19%

增强剂%1-5

亲水剂0.4-2%

成孔剂3-18%

溶剂56-79%

上述增强剂主要成分为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物(MBS);亲

水剂主要成分为氯乙烯与另一种带羧基物质的二元共聚物;成孔剂主要成分为聚乙

二醇(PEG)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的混合物;溶剂的成分包括N-甲基吡咯烷酮

(NMP)。

2.根据权利要求1所述的超滤膜,其特征在于所述的聚氯乙烯(PVC)是III型和/或

V型的树脂粉。

3.根据权利要求1所述的超滤膜,其特征在于所述的亲水剂为氯乙烯与醋酸乙烯酯

二元共聚物。

4.根据权利要求1所述的超滤膜,其特征在于所述的亲水剂为氯乙烯与丙烯酸甲酯

二元共聚物。

5.根据权利要求1所述的超滤膜,其特征在于所述的亲水剂为氯乙烯与碳酸酯二元

共聚物。

6.根据权利要求1所述的超滤膜,其特征在于所述的溶剂还含有N,N-二甲基乙酰

胺(DMAc)。

7.根据权利要求1所述的超滤膜,其特征在于所述的溶剂还含有N,N-二甲基甲酰

胺(DMF)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的超滤膜,其特征在于所述的组份重量百分比为:

聚氯乙烯14-17%

增强剂1.5-3%

亲水剂1-1.5%

成孔剂5-13%

溶剂65.5-75%。

9.一种高强度聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其采用的是干-湿法制膜,其

特征包括如下步骤:

(1)按上述权利要求所述的重量比组份配制铸膜液;

(2)将该铸膜液在温度45-85℃下经充分搅拌混匀,脱除气泡;

(3)将该铸膜液再挤入管式中空纤维纺丝喷头,在空气中垂直向下行走距离5-50cm

后,进入凝固浴,分相成膜;凝固浴中外凝胶介质为恒定温度的水,槽水温度控制

在18-50℃;成膜时的内凝胶介质为水或水与二甲基乙酰胺的混合液,温度控制在

18-50℃。

10.根据权利要求9所述的超滤膜制备方法,其特征在于:铸膜液

文档评论(0)

199****2349 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档