【机电实务】达为 冲刺串讲班教案 12-冲刺串讲（十二）.docxVIP

4.5.1防腐蚀措施和施工方法

腐蚀

材料

金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状态，导致金属性能和本质变坏的过程。

非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。

金属

按腐蚀的破坏形式全面腐蚀

①金属材料各部位腐蚀速率接近。

②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。

③金属表面允许均有定程度的不均匀性。

局部腐蚀

①腐蚀发生在金属的某一特定部位。

②阳极区与阴极区可以截然分开。

③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。

机理

化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀

防腐蚀

介质处理

去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等

锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。

覆盖层

在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质。

涂料涂层是以各种非金属涂料涂覆形成的涂层

金属涂层是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面。

衬里：在金属设备及管道内衬金属或非金属材料，将其金属表面与工艺介质隔开，防止金属的腐蚀。

电化学保护

硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；

埋地钢质管道及储罐常采用阴极保护技术。

添加缓蚀剂

加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀

防腐蚀

表面处理

表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。

钢材表面锈蚀程度钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。

处理方法

①表面处理方法有清洗（化学处理）、酸洗、动力除锈、喷（抛）射除锈等。

②化学处理包括：脱脂、转化处理?磷化、铬酸盐钝化、钝化

③动力除锈包括手工和动力工具两种。

④喷（抛）射处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。

方法考虑

①待处理表面的状况；表面处理的范围是全部还是局部；要求达到的表面处理等级。

②拟选用方法的可行性。③拟采用的涂料配套体系。

等级考虑

①待处理表面的状况；全部还是局部。

②拟采用的涂料配套体系；涂装后表面所处环境的腐蚀性。

③为达到一定表面处理等级所需采用的表面处理方法的可行性。

处理等级

工具处理分为St2级、St3级。喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。

4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术

施工技术

基本要求

（1）环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。

（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。

涂层

（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽。

焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。

（2）中间漆、面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，待试验合格后按要求进行涂装。

（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。

铅衬

衬铅法

焊接、铅板搭接方向应与介质流向一致。铅板与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。

搪铅法

搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽；直接搪铅法搪铅不应少于2层。

间接搪铅法应先在被搪铅表面采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。

搪铅时，每层应进行中间检查。

厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。

4.6.2设备及管道绝热施工技术

施工

一般

（2）焊接和热处理须在防腐、衬里和试压前。

（3）绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后施工。

（4）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层。

①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm。

②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。

③接缝：a、水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。

b、当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线位置。

④附件：a、附件，必须进行保冷。

b、保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。

施工技术

捆扎法

（1）捆扎间距：硬质≤400，半硬质≤300，软质≤200mm；

（2）捆扎方式①不得采用螺旋式缠绕捆扎。②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。

③双层或多层绝热层的绝热制品，