预热器安装施工技术方案样本.doc

窑尾框架及预热器安装施工技术方案

1、概述

该项目是南京设计院采取干法窑外分解生产工艺所设计，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中关键设备，该设备关键是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达成使窑生产能力成倍增加，能耗降低目标。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大关键部位。怎样确保窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装关键。在长久水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器安装制订了严格施工方法，为窑尾框架及预热器优质安装提供了确保。

1.1窑尾钢框架及预热器相关参数

钢框架

层次： 五层 框架重量： 1028.55+8.8+22.65吨

预热器

型号： RF5/4400 重量: 651吨

1.2窑尾预热器结构根型图(见图一)

1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:

1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器安装必需自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必组成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全方法，确保工程质量和工程进度实施。

1.3.2技术要求高

1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采取平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。

1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中要求，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。

1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力消除。

1.3.6不安全原因多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。

1.3.7施工作业面部署要求高

1.4施工平面部署

因为预热器和钢结构框架吊装采取200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率提升(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成周围设备、非标安装及预热器预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图)

1.5施工立面要求

施工立面内容包含：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。因为在施工组织设计中考虑到实际施工多变，难以确定，但在施工前务必需求：输电线路架设，开工前要处理好。为确保施工焊接质量，便于电焊机电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全方法。

2、窑尾预热器及框架施工工序步骤图(图二)及网络计划图(图三)

3、施工程序标准性

由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。

吊装次序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其它隶属设备。做到吊一层，安装找恰好一层，给上一层发明安装找正良好条件。

3.1施工程序要求

每层吊装就位前，对于地面组装部件，务必需齐全、完整。

每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。

每层设备主体、联接管、膨胀节全部应正确就位、找正，严格按规范施工。

栏杆和部分小件在每层平台许可堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。

在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面楼梯安装。

每层设备和钢构件框架安装好后，必需检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层施工。

4、塔吊组立

窑外分解预热器和钢结构框架吊装，选择型号一台QTZ-200型自升塔式起重机。

4.1塔式起重机技术特征（见下表）

起重臂长度

(米)

性能

L1=40.68

L2=35.28

L3=28.08

L4=20.88

最大起重力矩(吨米)

140

140

160

200

最大幅度(米)

40

35

28

20

最大起重量(吨)

3.5

4

5.7

10

平衡重(吨)

8

6

4

4

4.2塔式起重机定位和附着支承部署

依据窑尾预热器工艺部署和施工现场吊装情况，选定塔吊设置方位。塔吊组立要有前后次序，组装中严禁发生干涉现象。伴随塔吊不停升高，在一定高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提升塔吊稳定性。（见图四）

4.3塔式起重机基础

该塔吊采取固定式基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基础时要求

基础砼标号不低于200＃。

砼底面尺寸为2500×2500mm，深度为1500mm。

塔吊四支腿地脚螺栓要牢靠。

4.4塔式起重机组立和操作

塔吊安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。

塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。

5、施工准备

组织施