课题六车削特殊型面和表面装饰加工.pptx

车工技能综合实训;一、教学要求

通过本课题练习，使学生了解球面等特殊型面的形成方法，掌握圆球手柄的车削方法和步骤及表面修光的方法和测量方法，逐步达到能按照工艺图样进行加工、检查和质量分析。;二、相关工艺知识

在机械制造的产品零件中，由于需要，有些零件需带有各种复杂的特殊型面，如手柄、凸轮、圆球等。所谓特殊型面，一般是指零件的表面是某一曲线的旋转体的表面。其大致可分为五种类型：回转曲面、凸轮曲面、圆周曲面、不规则曲面、螺旋曲面。

对于这类零件的加工，应根据产品的特点、精度要求及批量大小等情况，分别采用双手控制、样板刀、靠模、专用工具及铣削等各种方法加工。;车圆球;;一、操作技术要点

1．了解加工圆球面有关尺寸的计算和加工圆球面的各种方法。

2．掌握用半径规（或样板）刃磨圆头车刀的方法。

3．掌握用双手控制车削圆球面以及修光的方法。

4．用样板检测球面及修正的方法。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、车槽刀、圆头车刀、游标卡尺、千分尺、半径规、锉刀、砂布。;三、操作过程

1．检查毛坯，装夹毛坯外圆，粗精车端面，粗精车15mm外圆，长27mm，倒角C1［见图（a）］。

2．调头装夹15mm外圆，车端面，总长65mm。车外圆40mm，留工序余量1mm，长38mm。

3．用圆头车刀双手联动粗车、半精车圆球S（40±0.2）mm，留工序余量0.1mm。;4．用锉刀、砂布修砂、抛光圆球表面至尺寸及粗糙度要求。

5．按上述方法加工图(b)所示的圆球

四、安全及注意事项

用锉刀、砂布修饰圆球时姿势要正确，不要用力过猛，无柄锉刀禁止使用。;五、质量检查内容及评分标准;;车摇手柄;;一、操作技术要点

1．计算手柄各曲面位置尺寸。

2．熟练运用双手控制法车削圆弧。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、圆头车刀、游标卡尺、千分尺、样板、钻夹头、中心钻、半圆锉刀、砂布、活顶尖。;三、操作过程

1．装夹找正，车端面，钻中心孔。

2．一夹一顶，粗车外圆25mm、长103mm，车16mm外圆留工序余量1mm、长45mm，10+0.02-0.01mm外圆留工序余量1mm、长20mm。

3．以16mm外圆端面为基准，车刀向左移动17.5mm，划出R40mm中心线，用圆头车刀从中心线处向轴心线方向车至12mm，留工序余量0.3mm。

;4．车内圆弧R40mm，用样板检查。

5．以16mm外圆端面为基准，车刀向左移动49mm，划出R48mm中心线，以中心线为基准，向左右车R48mm外圆弧面，留工序余量0.3mm。

6．精车10+0.02-0.01mm×20mm，精车16mm×5mm至要求。

7．用半圆锉刀、砂布修饰抛光R40mm、R48mm至要求。

;8．调头垫铜皮装夹找正，用圆头车刀半精车SR6mm至总长。

9．用锉刀、砂布修饰SR6mm至要求。

四、安全及注意事项

严格遵守安全操作规程。;五、质量检查内容及评分标准;车三球手柄;;一、操作技术要点

1．合理编制车三球手柄的工步。

2．提高用双手控制法车削圆球的技能。

3．合理选择切削用量。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、车槽刀、圆头刀、尖刀、游标卡尺、样板、R规、锉刀、砂布。;三、操作规程

1．检查毛坯，装夹外圆找正，粗车端面、外圆32mm留工序余量1mm，长110mm，车20mm，留工序余量1mm，长39mm。

2．以端面为基准，划出S20mm位置线及车槽位置线。

3．在两线间车槽，用圆头车刀粗车、半精车S20mm。

4．逆时针转动小拖板1°58′，车10mm锥体部分，精车S20mm，留工序余量0.1～0.2mm。;5．粗车S25mm外圆，留工序余量1mm，长36mm。

6．划S25mm球位置线，用车槽刀在两线间车槽14mm，留工序余量1mm。

7．粗车、半精车S25mm，小刀架方向、角度不变，粗精车两球间锥体。精车S25mm，留工序余量0.1～0.2mm。

8．粗车S32mm，留工序余量0.5mm，长32mm，并车槽、粗精车S32mm，留工序余量0.1~0.2mm。

;9．用锉刀、砂布修饰各球面至要求。

10．调头垫铜皮装夹找正、切断，用圆头车刀精车S32mm余下部分，修饰至要求。

四、安全及注意事项

1．严格遵守安全操作规则。

2．随时用样板检查球形线与各球面间的位置。;五、质量检查内容及评分标准;滚花;;一、操作技术要点

1．掌握滚花的方法。

2．了解滚花时乱扣的原因及防治方法。

3．合理确定滚花前的工件直径。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、游标卡尺、钻夹头、中心钻、滚花刀（直纹、斜纹、网纹）。;三、操作