石油钢管N80退火热处理对耐腐蚀性能的影响(1).docx

50石油工程建设2011年8月

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石油钢管N80退火热处理对耐腐蚀性能的影响

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李泉1,郑茂盛1,唐海亮1,赵青2

(1.西北大学物理学系/凝聚态物理与材料研究所，陕西西安710069;2.西北大学化学与材料科学学院，

陕西西安710069)

摘要：对采用不同退火热处理加工过的N80钢进行了电化学测试，并结合金相测试，分析了退火工艺对N80钢耐腐蚀性能的影响，发现退火后，其耐腐蚀性能呈稍增长的趋势；经过不同退火热处理后的N80钢在不同的腐蚀溶液下，其耐腐蚀性能随Cl-离子浓度的增加而逐渐减弱。

关键词：N80石油钢管；退火热处理；腐蚀性能；金相组织

中图分类号：TE973TG157文献标识码：A文章编号：1001-2206(2011)04-0050-03

0引言

近年来，N80钢级石油钢管在石油天然气工业中被广泛使用，其份额占套管总量50%以上。随着石油工业的发展，石油开采及应用环境的不断恶化，对N80钢的性能提出了更高的要求，因此我们采用了退火热处理的方法对N80钢进行改性11-31。然而以往的研究着眼于热处理后材料的力学性能，其耐腐蚀性能并没有得到足够的重视[4-5。腐蚀是影响采油系统可靠性及使用寿命的关键因素，是造成油田事故的主要原因之一6,因此，我们期望

在用退火热处理的方法提高N80钢力学性能的同时，不会降低其材料原本的耐腐蚀性能。在本试验中，以采用不同退火热处理工艺的N80钢为研究对象，研究其分别在不同浓度的NaCl腐蚀溶液和自来水溶液中的电化学腐蚀行为。

1试验材料及方法

试验材料为常用的石油套管材料N80钢，其化学成分见表1。对该N80钢采用560℃退火、580℃退火两种不同的热处理工艺，分别制作样品。

表1N80钢材料的化学成分

元素

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

V

Ti

Cu

含量/%

0.30

0.22

1.30

0.015

0.010

0.036

0.028

0.044

0.0059

0.0045

0.12

1.1电极的制备

将经过退火工艺处理过的样品加工成块状试样(9mm×9mm×3mm),先将一面用铜线焊接，然后用环氧树脂封装，仅露出工作面，待72h凝固后就制成了工作电极。试验前其表面分别用100#、240#、400#、800#、1200#砂纸逐级打磨，用去离子水清洗、丙酮去油。

1.2电化学测量

使用美国AMETEKPrincetonAppliedResearch公司生产的PARSTAT2273电化学工作站分别对样品进行测量。采用三电极系统，辅助电极为铂丝，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极则采用制备的N80钢电极。动电位扫描范围为-0.25～0.25V

(相对自腐蚀电位),扫描速率为1mV/s。腐蚀液分别用浓度为0.3、0.6mol/L的NaCl溶液以及自来水。

1.3金相测量

取经过不同退火工艺的N80钢材的长方体小样(9mm×9mm×10mm),用100#、240#、400#、800#、1200#砂纸逐级打磨并用抛光机抛光后，将抛光好的试样表面用4%的硝酸溶液进行腐蚀，在金相显微镜下观察其金相组织。

2试验结果与讨论

2.1不同退火热处理工艺对N80钢耐腐蚀性能的影响

以腐蚀溶液浓度为0.3mol/L的NaCl溶液为例，分析退火热处理对N80钢耐蚀性的影响。将

第37卷第4期李泉等：石油钢管N80退火热处理对耐腐蚀性能的影响51

N80钢样品分别在560℃和580℃两种不同退火温度下进行退火热处理，用N80钢原样制成三个电极，经电化学试验后测得的极化曲线如图1~3所示。

电位/V-0.2]

电位/V

-0.2]-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.8

0.0000000010.000000