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3.3.1通风与空调工程的分部分项工程及施工程序
风管压力等级划分
施工密封要求
分类
管内正压
管内负压
微压
P≤125Pa
-125Pa≤P
接缝及连接处严密
低压
P≤500Pa
-500Pa≤P
密封面在正压侧
中压
P≤1500Pa
-1000Pa≤P
加设密封措施
高压
P≤2500Pa
-2000Pa≤P
所有拼接缝及连接处
3.3.2通风与空调施工技术
风管
制作
金属风管板材厚度有0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等,
排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。
(4)防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
镀锌钢板
(1)镀锌层厚度,不应低于80g/m2。
(2)镀锌钢板的风管不得焊接。
(3)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时,应采用翻边铆接。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm,
高压系统风管不大于100mm,螺栓孔的位置应处于角钢中心。
(4)风管板材咬口连接的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
型号
尺寸
加固形式
圆形
直咬缝圆形风管
直径≥800mm
管段长度>1.25m
或表面积>4m2
角钢加固、折角加固、立咬口加、
扁钢内撑、螺杆内撑、钢管内撑
高压系统螺旋风管
直径≥2000mm
矩形
矩形风管
边长>630mm
管段长度>1.25m
矩形保温风管
边长>800mm
低压风管
单边平面面积>1.2m2
中、高压风管
单边平面面积>1.0m2
部件
风阀
(2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
(4)工作压力大于1000Pa的调节风阀,厂应提供1.5倍自由开关的强度证书或试验报告。
柔短管
(1)抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。防排烟须为不燃。
(2)不应为异径连接管。
安装
一般
当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间,应采用不燃柔性材料封堵严密。
变形缝
风管穿越建筑物变形缝空间时,应设置柔性短管,墙体处应设置钢制套管,
墙体一侧的风管应设置柔性短管,风管与钢套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
(4)风管内严禁其他管线穿越。
(5)输送或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须防静电接地装置。
(6)输送含有易燃、易爆气体的风管通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
(7)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
(8)风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应规范允许的数值。
安装
支吊
(2)支、吊架不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管≥200mm。
(3)吊杆直径≥6mm。
(4)金属风管水平安装,直径或边长≤400mm时,支吊架间距≤4m;大于400mm时,间距≤3m。
螺旋风管的支吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支吊架间距≤3m。
(5)垂直安装的风管,应设置至少2个固定点,支架间距≤4m。风管支架宜在法兰连接处,不宜单独以抱箍的形式固定风管,应使用型钢支架,并使风管重量通过法兰作用于支架上。
(6)悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置不少于1个的防晃支架。
无法兰
③薄钢板法兰弹簧夹连接时,中、低压弹簧夹间距≤150mm,高压100mm,一正一反交错卡压固定。
柔性短管
①柔性短管长度宜为150~250mm,与风管的连接不得抱箍固定的形式。
③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大允许下垂应为100mm。
安装
风阀
②斜插板风阀安装时,阀板应顺气流方向插入;水平安装时,阀板应向上开启。
③止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
④直径或长边尺寸≥630mm的防火阀,
或边长大于1250的弯头和三通,应设独立支、吊架。
风口
②风管安装的支吊架不应设置在风口处,至风口的距离不宜小于200mm。
③空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。
④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上,当设在同一面时,两者边缘的水平距离不应小于20m,不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
检试
制作前
对风管制作工艺进行检验时,应进行风管强度与严密性试验。
低压风管试验压力为1.5倍的工作压力;
中压风管为1.2倍的工作压力,且不低于750Pa;
高压风管为1.2倍的工作压力。保持5min,无开裂张口等永久变形。
安装后
应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。
主要检验咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风
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