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电子拉簧试验机的设计

摘要

电子拉簧试验机主要用于测试弹簧或其他弹性装置的应力与变形的大小关系，判

断试件的质量，进而对试件的加工工艺和工艺是否正确做出判断。是合理的，从而为

合理修正和提高过程能力提供科学依据。本产品主要用于弹簧制造、低压电器、家用

电器、轻纺工业、军工机械、科研、大专院校等部门。

本电子拉簧试验机以伺服电机为动力源，为提高传动比，采用蜗轮减速机减速。

滚珠丝杠系统制造准确、稳定、可靠。采用单片机控制电机转速，可随时控制压板上

下移动距离，并可实现手动上料。具有超程保护功能。整个机架采用封闭式结构，结

构紧凑，外形美观，安全可靠，操作方便。

本毕业设计在充分了解试验机知识的基础上，综合电子拉簧试验机的优点，对常

见问题进行改进。

关键词：试验机；春天;单片机；伺服电机；

1前言

1.1国外研究现状、水平及存在的问题

我国生产弹簧试验机已有50年历史。我国弹簧试验机的发展现状，早期生产的

弹簧试验机绝大多数领先于机械传动和模拟测量，精度的提高有限。近年来，随着科

学技术的发展，已发展出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转

疲劳和在线等六种不同的测试方法。测试：机械、电子、电磁、电液、电液、电液伺

服加载方式。从1N到500KN的170多种不同规格的产品。1、弹簧拉压试验机现

状：该类检测设备几年前多为手动加载、模拟或个位数显示，近十年来，两位数显示

检测设备已成为主流设备.2、弹簧试验机的发展趋势：小载荷弹簧，尤其是高刚性精

密弹簧，首先是设备的检测精度高。因为位移的微小变化，试验力就会发生很大的变

化。易于保证测试力的测试精度。但弹簧试验机另一个参数的精度是保证精度的关键，

也是判断弹簧试验机精度的标准。因此，越来越多的用户将位移试验的准确性作为衡

量试验机水平高低的标准。缺陷：目前国外弹簧试验机以手动为主，而自动弹簧试验

机占据的市场较小。

1.2选题的目的和意义

随着科学技术的发展，近年来，铁路系统客车提速，弹簧标准进行了修订。原试

验机的测量精度、测量方式和缺少数据处理功能均不符合新标准的要求。电子和微机

控制的试验机已被一些厂家作为重大科研项目投入生产。本课题的学习与设计是为了

更好地掌握本领域的技术和技能，同时真正掌握电子弹簧试验机的结构，掌握电路设

计及应注意的问题到设计中，从而体验设计机器的艰辛过程和方法。为以后的工作奠

定了基础。

1.3实施方案及主要研究手段

测试系统的执行器是一个可以拉压的立式机械装置，其驱动丝杠由伺服电机驱

动，实现拉压操作。本测试系统的所有操作都可以在安装控制软件后由普通计算机执

行，这就需要一个可视化的操作软件，能够正确控制和操作执行器。因此，我们选择

目前常用的VB编程软件来开发可视化操作系统。但普通电脑无法直接输入各类模拟

信号，需要扩展以8031单片机为核心的外接板。

1.4选题创新

本课题采用手动与自动相结合的设计理念，通过巧妙的蜗杆设计，将手动与自动

简单结合，操作简单，使用方便。该电子弹簧试验机可用于拉伸试验和压缩试验。

1.5预期研究成果：

通过本次设计，我们可以掌握电子弹簧试验机的结构和机械系统设计的基本原理

和方法。能够掌握传动机构在实际系统中的应用。通过这段时间的实践，我对本项目

设计的研究成果有了初步的了解。如试验机厂开发的同类产品采用键盘控制技术，用

光电管显示各种试验结果。该设备有很多以往测试所没有的性能，但是只要任何一台

电脑安装了我们开发的这个软件，然后插上电源，这个设备所控制的测试设备就可以

控制测试设备。在快速普及的今天对计算机而言，我们的研究无疑会有一个非常广阔

的市场。对振兴我国汽车工业具有一定的推动意义！

2整机传动方案的确定

2.1确定传输方案

电子拉簧试验机最终实现了吊钩和压板的上下运动，完成了试件的拉压实验。可

实现直线传动的机构有：曲柄滑块结构、液压缸活塞运动、丝杠螺母副、齿条运动等。

液压传动对系统维护要求高，液压元件制造精度高，结构复杂技术和传输效率低。综

合考虑弹簧试验机的使用环境，综合对比上述传动机构，最终选择丝杠螺母传动副，

实现执行机构的上下运动。

试验机的动力源由伺服电机实现。为了提高传动比，采用蜗轮减速机将其传递给

丝杠螺母副，蜗轮减速机还可以实现电机向丝杠