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无锡现代电子商务信息有限公司
质检部生产工艺流程及检验规范
二OO七年七月修订
产品质量检验规范
一、检验内容：
1.原材料入库检验
2.生产过程控制
3.半成品检验
4.成品检验（试车检验）
二、规范要求：
1.原材料入库检验：
a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。检验原材料的合格证及批量的
要求。
b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。
c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入
库检验。并在《原材料入库检验单》上做好记录。
d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库
房，并填写不合格单。
e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13
只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原
材料合格率应不小于98％。
f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，
要做好详细试验跟踪。
g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试
验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。
h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。
i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。降级使用
和取消分承包方的办法途径。
2.生产过程控制：
a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。认真填写装配、
检验记录单。测量数据要求详实、准确。
b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。
c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。通电检验、调试，以避免不合格
产品的批量生产。
d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生
产。
e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。
f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。
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g.认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。
3.半成品检验：
a.清查半成品数量、批号无误。
b.严格按照《半成品检验规范》及工艺规程对产品检验。要求无漏焊、虚焊、假
焊、错焊等。
c.判断为合格的产品要放置合格品标示，判断为不合格的产品，要进行隔离，另
行堆放，并放置不合格标示。
d.认真填写随工单号及做好记录。
4.成品检验（试车检验）：
a．产品外观要求无划伤、掉漆、脱落、龟裂等现象。
b．严格按照工艺规程及试车要求规范检验，认真填写调试、检验数据记录。
c．产品要按工艺文件要求，入库前要通电老化操作。并做好老化记录。
d．判定为合格产品放置合格品标示，判定为不合格产品要进行重新调试检
验。
e．不合格产品进行的返工、返修，报废处理情况，要认真填写故障单。
f．产品经检验员签字后，方可入库。
g．仪器和检验设备要经过测量机构校验审核，确保产品质量和测量的准确
性，每年要组织年审校验。
h．出厂产品实施全检，确保产品出厂合格率为100％。
PX流动电子警察系统（高清
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