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活动钢桥制作工艺规程

目录

TOC\o1-3\h\u16594活动钢桥制作工艺规程 1

31229一、材料准备 4

286301.1钢材 4

173881.2焊接材料 4

65851.2.1焊接材料原则上应与设计选用的钢材相匹配。 4

2386二、活动桥制作工艺 5

29177（一）、桥体制作工艺方案1、施工准备 5

128982）、综管部按此清单采购材料和机配件。 5

245702、组织施工 5

125182）、按图纸尺寸、工艺要求放1：1大样，质检放样尺寸正确。 5

323733、制作要求 6

11394（二）、行走轮制作工艺方案1、施工准备 6

5920三、防腐施工工艺与检测 7

36261、涂料涂装 7

12272、涂装质量控制 7

195443、涂层质量检验 7

305464、非防腐面保护措施 7

9654四、包装、运输 8

12292（一）包装与标记 8

9821（1）产品包装执行标准 8

17018（2）产品包装保护原则 8

29661（3）包装方式及适用范围 8

1266（4）标记 8

32421（二）运输 9

298621、运输方式 9

275252、运输保证措施 9

13752引用技术标准： 10

24155水工金属结构防腐蚀规范 10

桥体制作工艺流程图

桥体

桥体

板材型钢检验

材料化学检测

板材型钢矫正

平板机、压力机

划线放样、放样下料 剪板机、自动、半自动切割

板材边缘机加工

刨边机

主

梁制作

横

梁制作

纵

梁制作

面

板制作

护

栏制作

埋弧自动焊、

二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊机和探伤仪

零部件矫型检验

翼板矫正机

桥体装焊

检验

防腐油漆

包装、运输

材料化学检测

运行机构

运行机构

外购件检验

外购件检验

原材料检验

外协件，外

购件进厂

轴

制作

轴

孔镗铣

车刨钻磨

镗铣

车轮制作

零部件检验

主从动台车装配试车检验

防腐油漆编号

一、材料准备

钢材

钢材进场抽样检验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件。

钢板应采用色带标识。

进口钢材应按合同规定进行商检和抽样检验。

在加工过程中发现的钢材缺陷需要修补时，应符合本规范附录A的规定。

钢材材质及规格需要进行变更时，应按有关规定程序履行变更手续。

焊接材料

焊接材料原则上应与设计选用的钢材相匹配。

焊接材料除应符合现行国家标准外，其抽样检验尚应符合以下规定：

制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。

连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。

同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。1.2.3焊接材料的型号及规格应根据焊接工艺评定确定。

二、活动桥制作工艺

（一）、桥体制作工艺方案1、施工准备

、技术部依据图纸和工艺要求，汇总好所需钢材规格、幅面、数量的清单。

、综管部按此清单采购材料和机配件。

、技术部编制详细的施工工艺过程卡。做到绘制购件下料图，拼点详图和焊接先后次序，层次详图，指明某序号板材放多少加工余量，以及连接板位置在某阶段事先由钳（钻）制作好连接螺栓孔并紧固之。制订出制作的方式、方法、严格提出对桥体制作的质量要求。

、指明桥体在施工过程中一道工序或一道工步完成后都要进行质量检验。

、规定对桥体的防腐要求。

、提出制作和搬运过程中的安全要求。

、绘制桥体连接件和连接部位的编号图，在制作过程中执行。

、提出装箱、发运清单要求及各类汇总清单，送交有关部门。

2、组织施工

铆工车间：自接到桥体施工工艺之后，组织施工人员熟悉图纸、工艺文件要求，明确分工，做到：

、按桥体图纸、工艺要求去仓库领取所需材料、认真检查领用材料的规格，成份、质量、确保无误。

、按图纸尺寸、工艺要求放1：1大样，质检放样尺寸正确。

、用自动切割机、剪板机进行下料，并用白漆标明序号尺寸，数量。

、单件拼接，在校整机、油压机上进行校正。

、坡口件在大型刨边机按要求进行。

、在组焊平台上，先主梁、后次梁按工艺图纸进行拼点成形。

、检验合格后，按照焊接施工工艺卡规定的次序、层次、焊接等级进行施焊。

、进行矫正，达到图纸规范要求，除净毛刺飞碴。

、刨床、按图在结合面处刨削，达到尺寸、粗糙度。

、配合结合面，分段处连接螺丝孔。

、防腐、油漆车间根据图纸要求除锈、油