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高压、低压铠装电缆技术要求

1供货设备名称、型号、数量:

电缆规格型号电压等级数量包装要求

YJV3*3008.7/15KV1卷包装

YJV3*1508.7/15KV1卷包装

YJV4*700.6/1KV1卷包装

二、遵循的主要技术标准规范：

GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电

缆的垂直燃烧试验方法

GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧

试验方法

GB6995-1986电线电缆识别标志

GB11033-1989额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

GB/T12976-1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆

GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件

GB/Z18890-2002额定电压220kV（Um=252kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附

GB/T12666-1990电线电缆燃烧试验方法

GB9330-88控制电缆技术要求

GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标

GB/T467—1997阴极铜技术标准

400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV

电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。

使用环境条件

3.1运行条件

3.1.1额定工作电压和频率：8.7/15kV、50Hz。

3.1.2系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。

3.2环境条件

环境温度：-15C〜+60C

3.3敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。

地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

3.4运行要求

3.4.1电缆导体的额定运行温度为90C。

3.4.2短路时电缆导体的最高温度不超过250C。

3.4.3电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。

四、技术参数和要求

本次采购的电缆，具技术参数除应符合GB12706的要求以外，还应满足本标书以下要

求。

导体

☆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为

无氧圆铜杆。

挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显

绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡

留在导体绞股之间的现象。

标称厚度为0.8mm,最小厚度应不小于0.7mm。

绝缘

10kV电缆绝缘标称厚度为4.5mm,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最

薄点的测量厚度不小于标称值的90%,任一断面上的绝缘偏心度10%。

绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不

应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标

称厚度为：0.8mm。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽

度不小于2mmo

金属屏蔽

屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包

应圆整光滑，搭盖率应不小于15%。且三芯屏蔽应接触良好。

填充及隔离套

缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆

整。

隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

铠装

钢带4S装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。

外护套

外护