聚合物基复合材料.ppt

3．凯芙拉—29增强塑料的应用。可代替拉伸机构和电缆类。此外安全手套、防护衣、耐热衣等劳动保护服也是开关拉—29的重要用途之一。4．芳香族聚酰胺纤维增强塑料。它主要的应用是制造飞机上的板材、门、流线型外壳、座席、机身外壳、天线罩和火箭发动机、马达的外壳。其次由于它的综合性能超过了玻璃钢、尤其是它具有减振耐损伤的持点，适合用于船舶制造方面。5．硼纤维增强塑料。硼纤维增强塑料主要用于制造飞机上的方向舵、安定面、翼端、起落架门、襟翼、机缀箱、襟翼前缘等。由于它的价格比碳纤维增强塑料还要昂贵。目前还仅限于在上述的飞机制造业中应用。6．碳化硅纤维增强塑料。它可用来制造飞机的门、降落传动装置箱、机翼等。第127页,共129页，星期六，2024年，5月4.5.4其他纤维增强塑料的应用1．石棉纤维增强聚丙烯，由于石棉纤维和聚丙烯的电绝缘性都好，所以复合以后电绝缘性仍然很好、因此主要用作制造电器绝缘件的材料。2．矿物纤维增强塑料。该种材料主要用于制造耐磨材料。第128页,共129页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第129页,共129页，星期六，2024年，5月**该节的讲解是要注意提及在复合材料工艺中，工艺水平直接影响材料或制品的性能（复合材料一个重要性能就是层间剪切强度），工艺包括聚合物基复合材料的固化工序几固化工艺参数（温度、时间、压力），成型工艺方法（根据实际要求选择相应选的工艺，如成型单向受力构件和梁应采用拉挤法，薄壳构件可采用连续纤维缠绕工艺，其目的是实现各个方向具有不同的强度和刚度的要求）****************************涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处。****************2）增强材料准备玻纤布裁剪：圆锥形制品玻布裁成扇形第95页,共129页，星期六，2024年，5月玻纤布裁剪圆环形制品圆锥形制品玻布沿径向45°剪裁玻布裁成扇形布的拼接对接（表面质量要求高的产品）搭接3）胶衣糊准备可选用专用胶衣糊制作表面层，提高表面层质量（外观、性能）第96页,共129页，星期六，2024年，5月2.糊制1）表面层（胶衣层、富树脂层）厚度：0.25~0.5mm，或300~500g/m2涂刷（二遍，互相垂直）：喷涂表面毡（材料）第97页,共129页，星期六，2024年，5月2）增强层材料：玻璃布或短切毡拼接对接（注意对接缝错开）搭接二次固化拼接（d≥7mm,固化发热量太大，制品易变形或分层）特殊处理弯角或凹凸处：玻布剪开，压平直角：先填触变树脂，然后糊制凸字：先用树脂浇注，然后糊制第98页,共129页，星期六，2024年，5月3.固化（凝胶-----定型-----熟化）固化方式常温固化：温度＞15℃（25~30℃）；湿度≤80%（15~30℃，8~24h）加热固化：烘箱、固化炉、模具加热、红外线加热（60~80℃，1~2h）固化度丙酮萃取法硬度法（巴氏硬度）＞15第99页,共129页，星期六，2024年，5月4.脱模：气脱、顶脱、水脱5.后处理修整：除去毛边、飞刺、修补表面及内部缺陷，钻孔装配：机械连接、胶接表面涂饰第100页,共129页，星期六，2024年，5月1.胶衣起皱、龟裂、变色四、手糊制品缺陷及原因原因：起皱①胶衣层太薄；②固化剂不足；③气温太低；④胶衣层厚度不均；⑤胶衣层固化不足龟裂①胶衣层太厚；②固化时热量过大；③固化剂用量过多；变色①固化剂用量过多；②胶衣流挂；③颜色分离；④胶衣层厚度不均第101页,共129页，星期六，2024年，5月2.制品收缩原因：①拐角处圆弧半径过小；②脱模剂用量太多；③制品局部厚度过大；④胶衣层厚度不均，后固化加热不均第102页,共129页，星期六，2024年，5月3.制品翘曲和变形原因：①固化剂用量过大②制品太薄；③制品厚度不均匀或不对称；④树脂集聚；⑤脱模太早，树脂固化度不够；⑥后处理过早或温度不均第103页,共129页，星期六，2024年，5月符合制品尺寸、精度、外观要求足够的刚度、强度、热稳定性较小的热容量，有效利用热能；与制品热膨胀系数匹配质量轻，便于搬运，维护方便一、模具基本要求模具与辅助材料第104页,共129页，星期六，2024年，5月①木材；②石膏；③水泥；④石蜡；⑤泡沫塑料（不脱模内芯）；⑥可溶性盐（AlPO4（60~70%）+NaCO3（30~40%）+NaBO2（5~8%）