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电线电缆交联聚乙烯绝缘挤塑过程检验规程

1范围

本标准规定了交联电缆挤塑过程的质量要求，检验方法和验收规则。

本标准适用于6kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆、阻燃电缆、架空绝缘电缆（含承载型

架空电缆）绝缘挤制过程的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然后，鼓励根据

本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本适用于本部分。

GB/T2951电线电缆绝缘和护套通用试验方法

第1部分通用试验方法：第1节厚度和尺寸外形测量，机械性能试验

第2部分弹性体、混合体专用试验方法：第1节耐臭氧试验－热延伸试

验－浸矿物油试验

3职责

检验员应严格按规程执行，并对检验结果负责。

4质量要求

4.1外观要求

4.1.1外半导电层表面应无任何擦伤的痕迹，应光洁、无疙瘩、气泡、杂质、焦烧，允许

有直径不大于2㎜的小疙瘩且少于10个/100m。

4.1.2架空绝缘电缆（含承载型架空电缆）采用黑色标志或数字标志0、1、2、3。

4.2绝缘的偏心要求

绝缘的偏心要求：10kV、35kV架空绝缘电缆（含承载型架空电缆）不大于15％，6/10kV、

8.7/15kV（10kV）交联电缆不大于10％，26/35kV交联电缆应不大于5％。

4.3平均厚度

4.3.1绝缘厚度的平均值应不小于过程工艺卡规定的标称厚度。

4.3.2架空绝缘电缆（有外屏除外）内屏与绝缘厚度的平均值之和应不小于其过程工艺卡

规定标称值的两者之和。

4.4最薄点厚度

4.4.1绝缘最薄处厚度应不小于其标称厚度90％。

4.4.2架空绝缘电缆（有外屏除外）的最薄处厚度包括内屏应不小于其过程工艺卡规定标

称值（内屏与绝缘标称厚度之和）的90％。

4.4.3内屏蔽：电压等级6/10kV、8.7/15kV、8.7/10kV最薄点厚度应不小于过程工艺规定

标称值的（90％-0.1）㎜，电压等级26/35kV不小于过程工艺卡规定标称值的（95％-0.1）

㎜。

4.4.4外屏蔽：电压等级6/10kV、8.7/15kV、8.7/10kV最薄点厚度应不小于过程工艺卡规

定标称值的85％，26/35kV交联电缆应不小于过程工艺卡规定标称值的90％。

4.5外屏蔽的剥离要求

对额定电压U0为12kV及以下电缆的挤包型绝缘屏蔽应是可剥离的，剥离后绝缘应不

拉坏，且无半导电料残留在绝缘表面上。

4.6绝缘的热延伸要求

绝缘的热延伸要求应按表2规定。

表2热延伸要求

试验要求参数

空气温度（偏差±３℃）℃200

处理条件载荷时间min15

机械应力N/cm220

负载下伸长率％最大175

冷却后永久伸长率％最大15

4.7火花电压

无绝缘屏蔽的架空绝缘电缆（含承载型架空电缆）需按过程工艺卡规定的火花电压进

行试验，试验时受压时间不少于0.1秒，应无击穿现象。

4.8长度检验

每根绝缘线芯的长度应符合生产任务单的要求。

4.9标志

4.9.1数字标志、厂名标志和颜色标志，字迹应清晰、耐檫。

4.9.2成品电缆上应有厂名或商标和该电缆的型号、额定电压等连续标志（具体印字内容

详见标志印字工艺规范），一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过

500mm。

4.10非交联屏蔽导通要求

内、外屏蔽应能导电。

5检验方