精品课程断裂力学.ppt

塑性区及其修正这就是在平面应力下，I型裂纹前端屈服区域的边界方程，将其绘制成曲线如图1a所示（实线），在x轴上（q=0）得r值为：(1)对平面应变（厚板中心）(a)米赛斯（Von.Mises）屈服条件(b)屈雷斯加（Tresca）屈服条件代入（1）得：Tresca准则认为，当最大剪应力等于材料单向拉伸屈服剪应力tmax=ss/2时，材料即屈服，所得屈服区形状见图（b），基本理论和米赛斯判据是一致的。所以，在平面应变条件下，裂纹前端的屈服区远比平面应力下的要小，这是在平面应变下，由于沿板厚方向（z方向）存在着第三向的拉应力，在三向拉应力作用下，材料不容易屈服，即材料有更高的屈服强度。考虑应力松弛效果塑形区的存在将在裂纹尖端引起的应力松弛效果，考虑这一效果后，屈服区还将进一步扩大。下面用粗略的估计来确定考虑应力松弛厚屈服区的尺寸R。其基本依据为，单位厚含裂纹平板，在外力作用下发生局部屈服后，其净截面上的内力（分布内力的积分）应当与外力平衡。在出现塑性变形以前（也即应力未松弛前），在裂纹前端q=0的平面内，法向应力sy分布规律由图中的虚线表示。此曲线下面的面积在同图上，又用实线画出了当材料在裂纹前端局部范围到达有效屈服力sys后，附近区域中的变化规律曲线（不考虑材料的加工硬化影响）。，它应和外力平衡。此曲线下面的面积也代表净截面上的内力，它也同样应当和外力平衡。因此：考虑应力松弛效果由于CE和BD两段曲线均代表弹性应力场的变化规律，故这两段曲线下的面积（弹性场中的内力）应当相等，因此要使FBD曲线下的面积（即F1）等于ABCE曲线下的面积（即F2），就要求FB段曲线下的面积

等于ABC直线下的面积，即其中的是在这个应力等于复杂应力状态下材料有效屈服应力sys时的r值，即：平面应力下，sys=ss，代入上式得：因此，在平面应力下，考虑屈服区内应力松弛后，x轴上的屈服区扩大了一倍。上面的讨论是假定材料没有强化作用的，即应力达到屈服极限ss后，应变虽然继续增大但其数值保持不变。对于强化作用的材料，裂纹尖端塑性区尺寸要比上述结果为小。强化作用越大的材料，塑性区的尺寸越小，因此上面不考虑强化作用，实质上相当于引进了安全系数，对于设计是偏安全的。有效裂纹尺寸在考虑应力松弛效果后，裂纹前端屈服区的实际大小，并确定了在平面应力和平面应变下，屈服区在x轴上尺寸R。由于裂纹前端出现了屈服区而引起的应力松弛使得裂纹前端区的弹性应力场发生了变化，因此KI也要发生变化。这时计算KI的值仍然利用线弹性理论所得的公式，但这时裂纹长度不能用原长而要用“有效裂纹尺寸”才行。设发生应力松弛的屈服区在x轴上的尺寸为AB=R，实际的应力变化曲线为ACE，要确定有效裂纹尺寸，其基本原理为：设想裂纹的计算边界由o向右移到o’点以便使弹性区域内（即x大于R的区域）按线弹性理论所获得的应力变化曲线（图3.36中的虚线）和实际的应力曲线（图3.36中的实线）基本上符合。从而确定有效裂纹尺寸为：在平面应力下（平面应变下也是如此），裂纹的计算边界正好位于x轴上屈服区的中心，平面应力下的ry约为平面应变的3倍。从而裂纹有效长度为：有效裂纹尺寸要使在弹性区域内虚线与实线所代表的应力曲线（见图3.36）基本上符合（即BD和CE重合）的条件是：裂纹的计算边界向右移动距离ry，应使虚线所代表的应力曲线，正好在屈服区的边界B点处和实线中的水平线AC(s=sys)相交。也就是说，在x=R-ry处（即B点处）。图3.36即：在平面应力下：因为：修正后的应力强度因子计算有了上述有限裂纹长度以后，即可按线弹性的理论来计算KI值。（1）对无限宽板中心贯穿裂纹，已知在线弹性条件下：（2）在小范围屈服条件下：如用:表明在小范围屈服条件下的比线弹性条件下的KI有所增大，为增大因子，称为塑性区修正因子。弹塑性断裂力学线弹性断裂力学适用于理想脆性材料，对于常用的工程材料，裂纹尖端附近必然存在塑性区。如果塑性区的尺寸远远小于裂纹尺寸和试样尺寸，裂纹尖端塑性区内的应力和应变依然受到K场的控制，那么线弹性断裂力学经过适当的修正仍然是适用的。但很多工程材料在服役期间处于塑性变形状态，或者小裂纹，塑性区的尺寸与裂纹尺寸相当，此时必须考虑裂纹体的弹塑性行为，必须研究裂纹在弹塑性介质中起始扩展、亚临界扩展和失稳扩展的规律。如图3.2（a)所示的理想线弹性材料，裂纹尖端的弹性影响区（K场）半径为rK，其数值于外载荷大小无关，只与裂纹形状和尺寸有关。如材料为弹塑性，如图3.2（b），裂纹尖端存