机床联网与数控程序管理系统解决方案样本.doc

机床联网和数控程序管理系统处理方案

一、引言

多年来，伴随计算机技术、通讯技术和数控技术发展和制造自动化需要，DNC技术得到越来越广泛应用。现在，以CIMS为代表企业信息化理念已经受到越来越多重视，DNC也逐步由单一程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功效扩展DNC，成为CIMS集成关键一环。

二、DNC概念和特点：

术语DNC最早是指分布式数控系统（DistributedNumericalControl），其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机床。以后伴随科学技术进步，数控系统由NC（NumericalControl）发展为CNC（ComputerNumericalControl计算机数控系统），每一台数控机床由一台计算机（CNC系统）来控制,所以过去DNC概念已失去意义。

现在CNC系统功效已很完善，通常全部支持RS-232C通信功效，即经过RS-232口接收或发送加工程序，有很多CNC系统可实现一边接收N/C程序一边进行切削加工，这就是所谓DNC(DirectNumericalControl)，但不是全部CNC系统全部支持这一功效，有部分系统只是先将接收加工程序存放在系统内存(Memory)里，而不能同时进行切削加工，这种传输形式通常叫块(BLOCK)传输。

伴随电子技术飞速发展，过去部分只能在大型机或工作站上运行CAD/CAM软件，现在也可在很廉价微机上应用，这使得CAD/CAM系统逐步得到普及。这些CAD/CAM系统通常可进行3-D形式曲面造型及生成对应N/C代码，这些3-D形式N/C代码全部很长，通常能达成几百K及几兆不等，大部分CNC系统内存全部极难容下这么大加工代码,这时用DNC进行传送加工最为经济，因为对大部分CNC系统来说，扩充系统内存全部很昂贵，而现在PC机及对其内存扩充全部很廉价。所以说用RS-232串行通信口对车间中NC机床进行联网是现在用好NC机床一个关键手段。

三、现在机床通讯和数控程序管理状态：

1.数控程序通讯方法现实状况及问题

???1)车间现有数控系统繁杂，各系统之间所用通讯程序也不一样，造成相互之间互不兼容现实状况，给技术人员、操作人员编程和应用带来很多不便，大大限制了零件转移加工。

???2)通讯程序为1对1通讯程序，不含有程序自动反应和监测功效，在进行机床和计算机通信时，必需2个操作者同时工作，1个在机床前操作机床，另一个在计算机终端前操作通讯软件，二者交替操作，才能完成通讯工作，所以十分不便。现实操作中大部分工厂采取方法是数控机床边上放一台电脑，或多台数控设备共用一台电脑形式，传输软件大多为机床厂随机带软件，dos版居多。程序传输采取交互形式进行，即机床设为等候状态后，电脑端再传输。

???3)不能实现远程传输，技术人职员作环境差。车间中噪音、灰尘、油气等，环境较差，应尽可能降低技术人员为传输程序而在机房、机床之间奔波，安心在机房把程序编好，由操作人员在机床边远程调用，技术人员在调试程序时再和操作人员一起调试程序，程序调通以后在机床边由远程传输功效，自动传输到对应目录下或数据库内。

???4)车间对各台数控设备加工程序管理，采取是磁盘管理方法。首先磁盘介质轻易损坏；其次，对于没有软驱数控系统，必需先将磁盘上程序拷贝到通讯用计算机上，临时连接进行通讯。不仅操作不便，而且不便于对机床加工任务进行管理，更无法对设备现场加工程序进行检测。通常来说，车间离编程室全部有较远距离，技术人员经过拷软盘或抱笔记本电脑方法传输程序，往返奔波于两地之间，浪费很多时间，不利于提升工作效率，而且频繁热插热拔轻易烧坏机床接口。

???5)多种登陆、机床端口信息无统计，不能方便地查看。

???6)没有程序传输成功或失败信息反馈。

???7)不能实现从程序任意位置传输，比如换刀处等。

???8)部分机床高级功效未能发挥出来，如ftp，nfs等。

???9)部分老数控系统，内存空间有限，程序一多，机床内存空间就不够了，大量加工程序不得不进行反复删除和键入，频繁反复零件准备工作浪费了大量工作时间，直接影响到数控机床效率，加工程序反复编制也影响了程序稳定性。

???10)一个单位数控机床可能使用了多个不一样数控系统，根据传统联网方法，通常是给每台机床配置1台PC机，针对不一样数控系统使用不一样通信程序，弊端是显而易见。而且车间放很多电脑，工业环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱、不利于管理。而数控设备正超向集成化、智能化、网络化方向发展，越来越含有pc机等高级计算机特点，目前数控设备大多处于一个单机操作形式，需要象pc机一样，进行网络化改造，实现资源共享。

2.数控程序管理现实状况

???1)现在，大部分技术人员采取方法是每个人在计算机上建立不