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通风空调系统管道安装技术专项方案
目录
TOC\o1-3\h\u241191管道安装工艺流程 2
294002施工准备 2
48823材料进货检验 3
281594除锈、防腐 7
267795支架制作安装 7
235676冷冻机房、空调机房、 8
19307阀门,阀件及压力表温度计的安装 10
93478管道连接的技术要求 11
7307?管道焊接连接 11
9?管道螺纹连接 12
2431?PVC管粘接 13
197779风机盘管支管安装 13
1170610试压 14
2572711冲洗 15
2593812保温 15
1管道安装工艺流程
2施工准备
管道系统工程量大,覆盖面广,施工工期长,是决定整个施工进度的关键,因此,施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审,应组织各专业工长,严格细致,认真的审图,协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决,以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。
3材料进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格,性能优良,所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验,同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认,并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格,性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下:
无缝钢管(焊接钢管)
外观检查:所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象,管端上应有生产厂家在管材上所印的标示(标准号,管道外径机壁厚),并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
材质检验:管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明,交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验,确保材料的各项指标符合标准要求。
材料外径及壁厚的检查:如以上两项检验符合要求,则应用卡尺对管材的外径及壁厚,按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验,并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后,方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表:4-1“钢管检验标准及允许偏差表”
镀锌钢管
外观检查,进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀,无腐蚀、无毛刺,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在,同时镀锌必须为热浸镀锌(热浸镀锌发暗,冷镀锌光泽)。
材质检验;材质检验要求同无缝钢管。
外径及壁厚检验:外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表:4-1“钢管检验标准及允许偏差表”
钢管检验依据标准及检验要求
序号
管材
名称
依据保证
管外径
允许偏差
壁厚允许偏差
弯曲度允许偏差
标示要求
质量证明书要求
无缝钢管
GB8163-87
+1%
-1%
+15%
-12.5%
≤1.5mm/m
无缝钢管
有印计
符合标准
镀锌焊
接钢管
GB/T3091-93
≤DN40+0.5mm
≥DN50+1%
+12%
-15%
使用性
直度
成批管材
有标牌
符合标准
普通焊
接钢管
GB/T3092-93
≤DN40+0.5mm
≥DN50+1%
+12%
-15%
使用性
直度
成批管材
有标牌
符合标准
镀锌及无缝管件
外观检查:镀锌管件规格应符合设计要求,管壁溥厚均匀,内外光滑整洁,不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩,应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象,无缝管件坡口应符合要求,包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志,包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10%s(s壁厚),但不得大于2mm
螺纹管件不得断丝,个别断丝不得超过1扣。
钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2
表4-2
项
目
工程通径范围
15~65
80~100
125~200
250~450
500
管件端
部外径
+1.6
-0.8
+1.6
-1.6
+2.4
-1.6
+4.0
-3.2
+6.4
-4.8
管件壁厚
小于公称直径的17.5%
质量证明书检验:
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字
PVC管材及管件
外观检查:所进场的管材及管件不得有破损、裂纹,管壁溥厚均匀,内外壁光滑。应有生产厂家在管材上所印的标示,并且标示清晰。
材质检验;材质检验要求同无缝钢管。
阀门进货检验
外观检查:阀门两端应用盲板保护法兰密封面,焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成,并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定,且易于装
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