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ＨＭＬＳ工业丝生产工艺及其性能影响因素

分析

作者：蔡伟龙

来源：《海峡科学》2008年第04期

摘要[]基于工业丝切片特殊性能要求，根据目前对其研究的现状，对其生产工艺及其性能

的影响因素进行分析，重点阐述了工业丝生产工艺对其性能的影响。

关键词[]HMLS高模低缩工业丝

HMLS聚酯工业丝(高模量低收缩型)由于具有模量高、抗疲劳性和尺寸稳定性好、热收缩

率小等特点，在子午线轮胎中的应用越来越广。本文以HMLS工业丝的结构、性能与工艺的

关系为依据，对HMLS工业丝生产工艺及其性能影响因素进行分析。

HMLS1工业丝生产工艺

到目前为止，在世界上主要存在着两种不同的工艺路线，可以概括分为欧洲高速纺体系和

亚洲低速纺体系，并且欧洲高速纺体系领先进行设备及技术创新，研究开发了高性能高模低缩

涤纶工业长丝。采用高速纺的工艺路线实现了高模量、低定负荷伸长、较高的耐疲劳性和生产

效率，而低速纺则是在纺丝时通过采用较大的后热牵伸定型恢复来实现降低热收缩值，这种方

法的必然结果是增大了长丝的定负荷伸长率，降低了断裂伸长率。随着人们对纤维品质的卓越

追求和对生产效率的最大化期望，这种低速纺的生产工艺路线显然不能代表该行业的先进水平

和发展方向，最终将会被淘汰。

影响2HMLS工业丝性能的因素

HMLS工业丝在结构上需要更高的结晶度和取向度，较高的取向度意味着纤维具有较高模

量，而较高的结晶度意味着对大分子的取向态结构起较好的、稳定的固定作用即可以得到较低

的干热收缩率。因此要求HMLS工业丝具有比普通涤纶工业丝更高的结晶度、取向度和更加

完善的晶区结构。

2.1原料切片的影响

生产HMLS工业丝对原料切片具有很高的要求，主要要求原料切片具有稳定的特性粘

度，相当的结晶度(一般结晶度越高，模量越高，强度也越大)，分子量分布窄且均匀，端羧基

含量小，含水率低，可纺性好。由于在纺丝之前，所用切片都经过固相增粘，使其粘度上升，

达到纺丝要求，下面简单讨论固相缩聚各过程对纺HMLS工业丝的影响。

2.1.1预结晶与结晶过程

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预结晶与结晶的作用主要是对切片进行干燥除水、除去输送过程的粉尘、提高切片的软化

点和强度。若结晶效果不好或结晶温度过高，则易造成切片局部软化粘连，甚至结块，给纺丝

造成困难，丝条的条干不均率提高。

2.1.2固相缩聚反应过程

固相缩聚过程中一定要保持体系稳定，尽可能使反应均匀，即分子量分布尽可能窄，若大

小分子偏差较大，则在纺丝过程容易产生毛丝及断头，还会使纤维条干不均。

粘度的控制也是关键，要获得高强丝，需要对初生纤维进行多级高倍拉伸，只有粘度达到

一定程度时高倍拉伸才能进行，才能实现高强丝的目的。实践证明，粘度在0.8dL／g以下，

实现5.5倍以上的拉伸很困难，当这并不意味着粘度愈高愈好；粘度过高，导致熔体流动性

差，纺丝粘弹效应严重，无法进行纺丝。因此对增粘的幅度要严格控制，选择合适的切片粘

度，加上合理的纺丝工艺，必定可以纺出优质的HMLS工业丝。

2.1.3固聚缩聚过程氮气的影响

氮气在固相缩聚反应的主要作用是防止切片氧化降解，同时带走反应过程小分子反应产

物，使反应向分子量增长的方向进行。在反应过程，若氮气流量太低，反应物未能及时带走，

会使反应速率下降，副反应加剧，导致切片发黄降解，粘度下降，使得在纺丝过程漏浆注头现

象，且无法进行高倍拉伸。

2.2纺丝过程纤维结构的形成与性能之间的关系

由于HMLS工业丝纺丝、牵伸、定型工艺过程所涉及的工艺参数较多，工艺参数与纤维

结构、性能之间的具有很重要的关系，十分有必要对此进行系统研究、分析，以利于HMLS

工业丝的结构与性能的研究以及产品开发及质量提高。

2.2.1纺丝速度的影响

随着卷绕速度的提高，高粘聚酯熔体细流的速度加快，熔体的粘流形变加大，熔体细流在

出喷丝板与熔体细流固化点之间的速度梯度(dv／d