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湿喷桩施工工艺及质量控制

湿喷桩施工工艺及质量控制

1工程概况

新建济（宁)至徐（州)高速公路JX-PX3标段全线位于丰沛冲积平原工程地质区,区内地质平坦工程地质层分布连续稳定，软土层厚度薄,部分段落分布有1—3层、1—2a层软土，该层埋深较浅，对桥头及高填方地段采用水泥搅拌桩对地基加固处理。本标段共水泥搅拌桩31万延米，加固深度为7m-12m，处理宽度为20m-40m，水泥喷灰量为50kg/m.

2水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制

水泥搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，控制的重点是水泥浆用量、水灰比、桩长、复搅次数和复搅深度等.

2．1施工准备

2．1。1施工机械选择:工程采用SJB—I/II系列深层搅拌机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等)。

2．1。2搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）；地表承载力较低，施工机械无法进场时，应铺设碎石垫层（中粗砂），地势低洼处应回填粘土。

2．1。3水泥搅拌桩应采用合格的P.O32.5级普通硅酸盐袋装水泥。

2．1。4水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

2．1。5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2．1.6试桩

2．1。6。1试桩目的

根据室内配合比试验结果，必须考虑到不同地质情况,进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工技术指标。试验一般应在十根左右,在条件受限时，每种配合比不得少于二根.

2．1.6.2试桩技术参数

试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。

○1钻进速度：V≤1。0m/分钟

钻进喷浆速度:V≤0.4～0.7m/分钟

○2平均提升速度:

喷浆时Vp≤0.4～0.7m/分钟

复搅时Vp≤0.8m/分钟

○3搅拌速度：V=30～50转/分钟

○4喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟

通过试桩，能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合格的输浆泵的输浆量等施工参数。

2．2施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0。3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2．3施工控制

2．3。1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

2．3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5％，桩位偏差不得大于5cm。

2．3。3严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长,全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于1％。

2．3.4水泥浆液应按预定的配合比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤,以免结块，损坏泵体,泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆.

2．3.5搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。

2．3.6一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。

2．3。7供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升.如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷或重新打设。

2．3。8对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m,对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头。

2．3。9应注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段落两头的桩，以形成一个封闭区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

2．3.10浆液储量应不少于一根桩的用量.

2．3.11现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。

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