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备注:1、告示牌规格为2×1。6m，横向放置，可移动，一个工点完工，可搬到下一工点。
2、各标可根据各自情况选用桩基的施工监理要点
涵洞工程施工监理质量控制要点
1、基坑检验内容:几何尺寸、基底标高、地基承载力
2、模板检验：几何尺寸、顶面标高、竖直度、大面平整度、稳固性、严密性、机油涂抹情况
3、钢筋检验：钢筋型号、根数、尺寸、保护层厚度、焊接、绑扎情况
4、整体检验：轴线偏位、流水面高程、涵长、跨径、净高
5、砼检验：分拌合站和浇注现场2个地方检验，拌合站检验是否按照施工配合比拌合，施工现场主要检验塌落度、振捣情况、浇筑顺序、养生情况,并留取试件。
6、台背回填
（1）台后回填的材料要求采用灰土填筑，灰土拌制要求采用集中厂拌，填筑前台背基坑平整且无积水，基坑边坡挖成台阶，并预先在台背用红漆标出分层碾压每一层控制厚度的位置；
(2)分层对称碾压夯实，分层松铺厚度≤20cm，压实度≥96％
(3)涵洞填土长度为底宽不小于2m，顶宽为每侧≥2倍孔径长度（管顶填土厚度至少达50cm才能通车）；
箱梁施工监理质量控制要点
1、钢筋检验:分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋2次检验，主要检验钢筋根数、型号、尺寸、焊接质量、位置,尤其是特别注意湿接头、伸缩缝、防撞护栏等预埋件的位置，钢筋保护层用梅花形高强度砂浆垫块控制，每平方米不少于4块。
2、预应力管道检验：按照设计坐标布置波纹管，保证波纹管圆顺自然,定位筋间距直线段1m,曲线段50cm,顶板处的负弯矩管道与锚垫板密贴不漏浆.
3、模板检验：分底模和侧模2次检验，保证模板干净，脱模剂涂抹均匀、不流淌,接缝严密，模板与钢筋的保护层满足要求。
4、砼检验：分拌合站和浇注现场2个地方检验,拌合站检验是否按照施工配合比拌合，施工现场主要检验塌落度、振捣情况、浇筑顺序、养生情况，并留取试件。
5、张拉:检验张拉设备的标定情况,油泵、油压表、千斤顶对应情况，张拉计算书是否正确，张拉时试块强度是否满足设计强度的90％要求，两端对称张拉，分阶段张拉，采取以钢铰线张拉力与伸长量为双控原则控制张拉质量，实际伸长量与理论计算伸长量的容许偏差为±6％，如果超过这个容许偏差范围，应停止张拉,待查明原因，采取措施后再行张拉。
6、封锚、压浆：多余的钢绞线用砂轮机切割，严禁用氧焊或电弧焊切割。压浆顺序为由下而上，必须进行二次压浆，确保孔内浆液饱满.
重夯、强夯施工的监理要点
1、对于坟墓、坑穴等要用坐标标示位置，清表后重新反挖，分层夯实，防止留下质量隐患;
2、用白灰标出夯击的范围，其中宽度为两侧护坡道位置；提前根据锤重计算好落距,并用红布在立架上做好醒目的标识，便于控制重锤的提升高度。
3、重夯方式为重锤满面夯击，夯点搭接1/4D，强夯方式为以梅花型夯击，采用2。5D的点距。
4、验收标准
重夯：最后两击平均夯沉量小于2cm。
强夯：（1）最后两击的平均夯沉量≤5cm；（2)单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击。
水下钻孔灌注桩施工监理控制要点
1、埋设护筒：检验护筒位置、顶标高、竖直度。
2、泥浆指标：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水量。
3、验孔:检验孔深、沉渣厚度，其中：桩径≤1。5m时，沉渣≤300mm,桩径＞1.5m,或桩长＞40m时，沉渣≤500mm。
4、钢筋笼：分单节钢筋笼和钢筋笼对接质量2次检验，单面焊长度≥10d，双面焊长度≥5d，同一截面的钢筋接头数量≤50％；
5、砼检验：分拌合站和浇注现场2个地方检验，拌合站检验是否按照施工配合比拌合,施工现场主要检验塌落度，并留取试件。
6、砼的灌注:首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1。0m)和填充导管底部的需要，导管的埋置深度宜控制在2～6m,应超灌0.5～1。0m，以保证混凝土质量。
干孔灌注桩基施工监理控制要点
1、埋设护筒：检验护筒位置、顶标高、竖直度.
2、验孔：检验孔深、孔径和竖直度采用检孔器进行检验。
3、钢筋笼：分单节钢筋笼和钢筋笼对接质量2次检验，单面焊长度≥10d，双面焊长度≥5d，同一截面的钢筋接头数量≤50％；
5、砼检验：分拌合站和浇注现场2个地方检验，拌合站检验是否按照施工配合比拌合，施工现场主要检验塌落度，并留取试件。
6、砼的灌注：首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1。0m)和填充导管底部的需要，导管的埋置深度宜控制在2～6m，应超灌至少0。5m，以保证混凝土质量。
人工挖孔桩施工安全监理控制要点
1、锁口护壁厚度不小于60cm，高出地面30cm，2/3孔口用钢筋护栏围挡，并涂刷红白相间油漆,护栏高度不小于1。5m。
2、开挖一段防护一段，护壁厚度不小于10cm，一护到底。
3、孔口不施工时，必须加盖钢筋焊成的井盖。
4、当孔桩挖至5m以下时，在孔内设置不小于孔径1/3的半
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