精品课件-工控组态技术及应用kj23.ppt

*MCGS工控组态技术应用模块二MCGS开关量组态工程项目三电动机正、反转控制系统本项目主要讨论电动机正、反转控制系统的组成、工作原理、PLC程序设计与调试、MCGS组态方法及统调等内容，使学生具备组建简单计算机监督控制系统的能力。一、学习目标知识目标⑴掌握电动机正、反转控制系统的控制要求。⑵掌握电动机正、反转控制系统的硬件接线。⑶掌握电动机正、反转控制系统的通信方式。⑷掌握电动机正、反转控制系统的控制原理。⑸掌握电动机正、反转控制系统的PLC程序设计方法。⑹掌握电动机正、反转控制系统组态设计方法。2.能力目标⑴初步具备电动机正、反转控制系统的分析能力。⑵初步具备PLC控制系统的设计能力.⑶初步具备PLC程序的设计能力。⑷初步具备电动机正、反转控制系统的组态能力。⑸初步具备PLC程序与组态的统调能力。二、要求学生必备的知识与技能1.必备知识⑴PLC应用技术基本知识。⑵电动机基本知识。⑶电气控制基本知识。⑷组态技术基本知识。2.必备技能⑴熟练的电动机接线操作技能。⑵熟练的电气控制接线操作技能。⑶熟练的PLC接线操作技能。⑷熟练的PLC编程调试技能。⑸熟练的计算机监督控制系统的组建能力。任务一电动机正、反转控制系统控制要求任务二电动机正、反转控制系统硬件接线任务三电动机正、反转控制系统控制原理任务四电动机正、反转系统LC程序设计与调试任务五电动机正、反转控制系统数据库组态任务六电动机正、反转控制系统设备组态任务七电动机正、反转控制系统用户窗口组态任务八电动机正、反转控制系统PLC程序与组态统调三、理实一体化教学任务四、理实一体化教学步骤1.电动机正、反转控制系统控制要求不按停止按钮，直接按正、反转按钮就可以改变电动机的转向，因此需要采用按钮互锁。为了减轻正、反转换向瞬间电流对电动机的冲击，适当延长变换过程，即在正向运转状态时，先按停止按钮停止正转，几秒后再按反转按钮，电动机反转；反转改为正转的过程与此相同。2.电动机正、反转控制系统实训设备基本配置及接线⑴实训设备基本配置电动机一台交流接触器两个RS232转换接头及传输线一根MCGS运行狗一个计算机1台/人西门子S7-200系列PLC一台⑵电动机正、反转控制系统接线图（如图2-3-1所示）。图2-3-1电动机正、反转控制系统接线图⑶电动机正、反转控制系统接线说明对于不能同时通电工作的接触器，如正、反转控制接触器，仅依靠程序软件互锁是不够的，必须有接触器常闭触点的硬件互锁。PLC在写输出阶段，同一软件的常开与常闭触点是同时动作的，如果没有接触器硬件互锁，则会发生电源短路事故。在该控制系统接线中，计算机与西门子S7-200PLC之间采用RS232接线方式，KM1为电动机正转接触器，KM2为电动机反转接触器，SB1为正转按钮，SB2为反转按钮，SB3为停止按钮，FR为过载保护。所有的输入输出点均送往MCGS监控界面，作为监控界面的控制参数。3.电动机正、反转控制系统I／O分配4.电动机正、反转控制系统的控制原理

当按下正转按钮时，电动机开始正转，直到按下停止按钮，电动机才能停止转动；当按下反转按钮时，电动机开始反转，直到按下停止按钮，电动机才能停止转动。5.电动机正、反转控制系统PLC控制程序6.电动机正、反转控制系统的组态⑴新建工程选择文件→新建工程，新建电动机正、反转控制系统.MCG的工程文件。⑵数据库组态：电动机正、反转控制系统数据库规划图2-3-3数据库规划⑶设备组态①打开工作台的设备窗口标签，双击设备窗口，在空白处右击鼠标，打开“设备工具箱”，添加如图所示的设备。②电动机正、反转控制系统PLC通道连接属性设置如图所示。

⑷用户窗口组态

打开用户窗口，创建电动机正、反转控制系统窗口。

①流程图组态。双击电动机正、反转控制系统窗口，打开动画组态界面，绘制如图所示的图形（参考模块二中的项目一）。②正、反转按钮的属性设置如图2-3-7所示。③停止按钮属性设置如图所示。④电动机叶轮属性设置如图2-3-9所示。五、电动机正、反转控制系统实操考核项目考核采用步进式考核方式，考核内容如下