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机械加工车间的安全教育

上课时间：xxxx年12月1日星期一下午第三节

授课班级：08数控

教学目标：

1、通过车间参观,了解车间主要车床操作；

2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；

教学重点：

通过对车间的参观,了解在车间实习中容易发生的事故,从而培养学生提

高自我操作技能的意识,以及了解在事故发生后应采取的正确措施.了解各种机

床的正确操作规范.

教学难点：各种机床的正确操作规范.

教学方法：讲授法、演示法

教学时数：1课时

教学过程：

一、引入

同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一,规范操作”,的确安全

重于泰山.安全问题在于防范强,强调平时规范和注意力.

大家看看下列案例：

案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮,幸亏他人

及时关掉电源才幸免于难.

案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人.

案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂.

这些血的问题,值得我们高度注意.

（注：讲解时避免渲染血腥场面,要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷

补救.）

二、参观（分两部分）

部分一：教师演示,分别开车床、铣床、钻床,并示范装夹工件、开机、空运

行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫.

在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢,学生容易理解的地方要一带而过,

并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机

实践,但教师须在旁.

部分二：教师讲解,讲解内容：

总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时,产生许多

危殃和有害的因素,恶化了劳动卫生条件.各种车床的运动部分、运动着的工件、

被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发

生短路的高压电等均用于危险因素.当高速切削脆性材料(铸铁、黄铜、青铜、石

墨、酚醛塑料、夹布胶木等)时,切屑可飞射得很远(3—5m).具有高温(400一

600℃)和很大动能的金用切屑,特别是在车削韧性金属(钢)时易形成长屑,不仅

对机床操作者,而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险.机床工人

的眼睛最易受伤害,在车削加工时,眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％.切削

过程中还有一些有害因素：工作区域空气含尘量和有害气体含量过高,噪声和振

动超标；存在着直射眩光和反射眩光.在加工聚合物材料过程中,会产生一些物理

一化学的变化,热氧化降解,当用纯的刀具工作时,发热加剧,产生有害气体.有时

材料甚至着火燃烧,如加工夹布胶木时就易燃烧.

重点讲解内容：

（一）车削：

1、车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备.车削加工的不安全因素主要来

自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑

富有韧性,边缘比较锋利、温度较高,高速切削会形成较长的带状切屑.

卡盘、花盘的防护装置,使用卡盘或花盘安装工件时,主要危险部分是卡盘爪,它

在转动时可能钩住工人的衣服.为此,可在户盘周围安置防护罩,将长爪罩起来.

2、工件的安装

车床上常用三爪、四爪卡盘及顶尖、中心跟刀架、心轴、花盆和弯板等

附件来安装工件.在安全方面应注意：

（1）装卸卡盘要在停机后进行,不可用电动机的力量来取卡盘.由于三爪、四爪

卡盘较重,在安装或卸下时应预先在车床导轨垫好木板,以防失手砸伤导轨.

（2）用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的

顶尖.使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢.

为了防止后顶尖与中心孔由于摩擦发热过大而磨损或烧坏,常用活顶尖.安装顶

尖时,必须先擦净锥孔和顶尖,然后用力推紧,否则装不牢固.

（3）车削细长工件时,为保证安全,应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标

志.应用跟刀架或中心架时、工件被支承部分要加机油润滑,转速不能很高,以免

使工件与支承爪之间摩擦过热而烧坏或磨损支承爪.

（4）在用六角车床、半自动,自动车床上经常加工长棒料,棒料露在车床外面,

转速很高．人一旦接触到它,就有可能被卷入或打伤.并注意不要让手和衣服接触

工件表面.磨内孔时不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快.

3、刀具和工件的安装

刀具、工件必须装卡得可靠、稳固.刀具安装在卡头中.卡头外表面若有突

出部分,可用可伸缩的防护装置来保证安全.小工件可用虎钳装夹．大工件用压板

螺钉装夹.装夹时都